维度网讯，在钣金加工行业，缩短交货周期已成为衡量制造商核心竞争力的关键。近日，一家发电产品制造商因订单激增导致需求超出产能。该原始设备制造商(OEM)急需生产底架焊接组件，该制造商联系了Creative Metal Products(以下简称CMP)寻求定制化生产支持。

针对项目高度复杂且时间表动态变化的特点，CMP团队利用其机器人焊接单元以及定制设计的制造工装，与客户共同制定了全面的生产计划。该计划的核心目标是通过自动化技术实现产出最大化，并缩短此前过长的交付周期。

该方案重点涵盖了三项优化措施：首先，通过在现有设计中增加定位耳和槽口，改进了装配辅助功能;其次，针对机器人焊接单元开发了高效率工装方案，以确保焊接一致性与速度;最后，通过优化生产调度，支撑每周发货数量的大幅提升。在原材料采购方面，CMP利用其供应合作伙伴资源，确保了动态需求下的物料供应。

CMP在不到四周内便完成了多种零件的样品订单，并在随后两周内启动了正式生产件的发运。通过应用机器人焊接技术，该OEM成功释放了内部产能，有效缓解了订单积压。最终，该制造商实现了首次订单样品生产交期缩短30%的成果，同时发货数量增加了50%，显著提升了其在发电产品市场的响应速度。

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