维度网讯，中国新疆有色金属工业(集团)有限责任公司(Xinjiang Nonferrous Metals Industry Group，简称新疆有色集团)位于新疆的大红柳滩冶炼项目已建成覆盖5万余个数据采集点的智能化管控系统。该项目中央控制室通过生产、能源、安环、质量四大应用模块的协同运行，实现了从现场盯守到云端管控、从被动处置到主动预警的转变。
该项目智能化系统显著提升了故障处置效率。中控员可通过系统实时监测温度、物料液位等参数。据项目方介绍，液体输送泵是产线上故障率最高的设备之一。当系统提示某台泵的进料阀电流过高时，中控员可立即通知现场巡检人员前往处置，避免了人工巡检周期长可能导致的延误。曾在新疆锂盐厂工作23年的高周平表示，过去操作回转窑需操作员守在窑口，凭经验手动调节风量和燃料配比，每班连续工作8小时，且需人工处理物料结块。目前仪器仪表可自动监控生产工况，破碎机可自动处理块料，一线巡检频次减少70%，生产响应速度提升10倍。
在安全管理环节，项目在硫酸罐区、氨气区、天然气阀组站等关键点位布设了在线监测设备、智能摄像头与气体检测仪。一旦出现数据超标或人员违规闯入，系统可在3秒内自动报警并同步推送至管理人员移动端。该系统还集成了人员实时定位与特殊作业电子审批功能，利用AI识别与电子围栏技术追踪重点区域人员轨迹。
能耗管控方面，系统对电、水、蒸汽等实行分工序、分设备的全流程精细化溯源管理。据公司总经理助理徐春阳介绍，经持续优化，单吨产品电耗下降8%，综合能耗降低12%，年节电量超过1500万千瓦时。质量管控上，项目上线的实验室信息管理系统(LIMS)直连天平、光谱仪等仪器，自动抓取检测数据，每份样本生成唯一编号，构建全程可追溯的质量链条。检测报告流程由原先3小时缩短至15分钟，日均处理200余个样品。
该项目党总支书记赵博表示，管理人员可通过手机一键生成生产日报、月报及数据分析图。新疆有色集团信息中心主任杨伟指出，该项目为集团数字化管理树立了标杆。未来，大红柳滩冶炼项目将继续应用大数据、物联网、人工智能等技术，推动冶炼、仓储、物流全链条数据贯通。
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