维度网讯，中国安徽省中煤新集二矿近日完成选煤厂智能干选技改工程并投入使用，该项目通过引入“X射线+AI图像识别”技术，实现对25毫米至200毫米粒级块煤的全自动精准分选。这一智能干选系统替代了传统人工手选作业，使选煤环节减少用工28人，同时矸石带煤率下降3%-4%。智能干选技术的应用在减员增效和资源回收方面均取得明显成效，为煤矿选煤环节的智能化升级提供了参考。

在此之前，该矿选煤厂的块煤分选长期面临工艺复杂、用人较多和分选精度不足的问题。项目负责人廖延霜介绍，传统作业劳动强度较大且容易发生矸石带煤现象，资源未得到充分利用。针对这一情况，新集二矿对照行业智能化标准，拆除原有动筛设备并改造厂房结构与栈桥，安装了采用“X射线透射+高清图像识别+智能算法”的干选机组。智能干选系统能够在毫秒级别识别煤与矸石，基本不需要人员直接参与操作，有效简化了工艺环节。

为确保旧系统向新系统平稳过渡，矿井成立专门工作小组，对设计、施工、安装、调试等环节进行全程把控。技术团队针对井下煤质多变和生产负荷波动的情况，根据煤层矸石特性对分选阈值、风压参数等开展了数十轮优化调试。经过多次带煤试验，智能干选系统各项指标均达到或超过设计要求，顺利通过验收，实现了技改与正常生产的有序衔接。

智能干选系统投用后，选煤环节通过“机器换人”减少用工28人，原有重体力岗位转为设备监控、智能维护等技术型岗位，提升了本质安全水平。经济效益方面，矸石带煤率下降3%-4%相当于回收了部分煤炭资源，同时前端分选精度的提高也减轻了后续主洗系统的处理负担，带动电力、介质、水等加工成本整体下降。干法分选工艺从源头上减少了煤泥水的产生，节水减排效果明显。

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