维度网讯，德国饮料灌装设备制造商克朗斯公司（Krones）正在利用自主数字孪生技术，据称显著提升了饮料生产运营的效率。这些数字孪生集成了AI代理，将物理精确的实时模拟与具备推理和决策能力的人工智能相结合。

与克朗斯合作开发该技术的伙伴包括CADFEM、微软、英伟达和SoftServe。该公司表示，其目标是为制造业的数字化转型“树立新标准”。

在灌装过程中，流体处理需要精确协调不断变化的物理参数，如压力、流量和湍流。克朗斯表示，数字孪生在短短两个月内就从根本上改变了其机器和工厂模拟。与合作伙伴一起，克朗斯开发了一种物理精确的数字孪生应用，能够在不到五分钟内完成模拟，而此前需要三到四个小时。这种应用可实时设计和交互物理精确的灌装设施虚拟副本，加速了决策和优化。

微软德国制造总经理Gabriele Eder表示：“借助我们值得信赖的Microsoft Azure，克朗斯通过人工智能驱动的工具和技术加速并扩展了其创新。我们正在共同创造当今的解决方案和未来的突破。”数字孪生应用能自主学习哪些配置产生最佳结果，并将最佳方案直接传输到物理机器中，实现实时比较和优化。

英伟达制造与工业（DACH）高级客户经理Naomi Betz表示：“借助由OpenUSD、NVIDIA Omniverse库和加速计算驱动的实时数字孪生，克朗斯正在开创精密工程的新时代。”克朗斯执行董事会成员Markus Tischer称：“通过自主数字孪生，我们证明数字化和人工智能不仅是未来的愿景，而且今天就能带来切实的效率提升和可持续效益。与合作伙伴一起，我们正在为饮料行业树立新的标杆。”克朗斯表示，该技术标志着制造业的一个突破，使数字孪生具备了自主推理、决策和行动能力。

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