维度网讯，德国埃朗根的西门子电子工厂作为技术测试平台，向客户展示了物理AI、数字规划和下一代自动化如何在真实生产环境中落地。该工厂于2024年被世界经济论坛评为数字灯塔工厂，聚焦于高变种、小批量生产场景下的核心挑战。

西门子将工业AI、数字孪生和先进机器人技术整合到生产系统中，实现了更具适应性的自动化方案，尤其在机器人需与活跃机器协同作业的安全场景中表现突出。据西门子数据，采用AI、数字孪生和机器人后，工厂生产率提升69%，能耗降低42%。这些成果源于系统级优化，而非渐进式硬件调整。

西门子制造运动控制全球负责人Stephan Schlauss强调，运动控制是连接软件定义系统与物理设备的关键层。西门子采用“客户为零”策略，即先在内部验证自动化和数字化技术，再推向市场，从而降低集成风险并缩小设计与实际应用的差距。埃朗根工厂的成功部署已被标准化，推广至西门子全球制造网络，并以世界经济论坛全球灯塔网络的最佳实践为基准。

在工厂车间，人类操作员借助AI引导工具与全自动装配线协作，AI驱动的机器人完成拾取和放置任务，机器学习加速产品测试并减少返工。西门子的工业级AI堆栈旨在简化部署、降低变更复杂性并支持快速迭代。

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