维度网讯，位于中国河北的一家设备商近日宣布，其搭载中国国产机器人激光焊接子系统的焊接产线已正式投入使用。该产线主要用于镀锌板的焊接生产，通过激光与机器人的协同作业，为制造行业提供自动化升级路径。该焊接子系统来自深圳宝辰鑫激光。

镀锌板在钣金加工、五金制造、汽车制造、机械重工等领域应用广泛，但其激光焊接存在特殊工艺难点——锌的沸点（906°C）远低于铁的熔点（1538°C），焊接时锌层气化易引发飞溅和气孔，影响焊缝质量。针对这一场景，宝辰鑫提供了机器人焊接子系统方案，搭载自研连续光纤激光器、双摆摆动焊接头与智能控制系统。在实际生产中，该系统通过精密光路优化和功率控制，有效抑制了飞溅，焊缝均匀无气孔，无需后续打磨，产品良率提升。同时，激光焊接速度快，配合机器人高节拍动作，单工位生产效率较传统手工焊提升，且热影响区小，镀锌板变形量微乎其微，省去了矫形工序，综合制造成本下降。据产线操作工反馈，该系统通过一个控制屏即可设置全部焊接参数，普通工人经短期培训即可上岗，缓解了焊工短缺压力。该设备商表示，从方案沟通到上线部署，宝辰鑫团队提供了深度技术支持，缩短了产线升级周期。

宝辰鑫介绍，这套机器人激光焊接子系统是一套标准化解决方案，经过一体化设计，形成“即插即用”的智能焊接单元，具有高集成度、丰富工艺库、高安全性、多样化专业光源选型等特点。在硬件层面，系统采用高性能激光器配备固定或摆动焊接头，并经过光学优化。系统支持Modubus_RTU协议，可通过机器人示教器远程写入参数，支持多样化控制方式，操作人员在触摸屏上即可设置所有焊接参数。针对不同材料和厚度，宝辰鑫提供了焊接选型与工艺包，可快速定位焊接窗口，实现深熔焊或热传导焊，焊接参数可调节熔深和熔宽，并可存储调用。操作人员无需进入机器人作业区域，在安全区域内即可通过集中控制器进行参数设置和工艺调试。光源方面，标配M系列焊接版光源，电光转化率最高可达43%，长时出光稳定度±2%；选配P系列激光器具备功率补偿功能，开关延时短，可实现微秒级响应，配备多种保护功能；选配环形光斑激光器采用双光束焊接，能有效抑制飞溅，适用于对焊缝成型要求极高的场景。

宝辰鑫表示，这套子系统专为焊接集成商、改造商与终端用户打造，可应用于钣金加工、五金制造、机械重工、汽车制造、新能源和3C电子等行业，已在多个客户现场落地。此外，宝辰鑫还推出了分体式、一体式、定制式、移动焊接平台等多种形态的子系统。其中，移动焊接平台XR1500是其在慕尼黑上海光博会上发布的新品，针对小批量、多品种、工位不固定的焊接场景，将风冷激光器、智能双摆焊接头与移动小车平台融合，支持协作机器人快速部署与即插即用，无需复杂安装调试，可灵活应用于野外、高空、车间角落等非标场景。宝辰鑫表示，将持续深化“激光+机器人”的创新，探索不同工业场景下的自动化焊接应用。

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