欧洲聚变能源组织联手AMAZEMET开发核聚变金属增材制造技术
欧盟聚变能源组织Fusion for Energy（F4E）与波兰先进材料及金属增材制造企业AMAZEMET签署为期5年的合作协议，双方将围绕核聚变装置所需先进材料、金属增材制造、连接与涂层、测试认证及技术标准开展合作。该协议源自F4E此前面向产业界发布的合作意向征集，合作范围覆盖从材料开发到部件制造和资格认证的多个环节。
双方确定的合作内容分为5个方向，包括先进材料及制造方法、聚变环境对材料和制造方案的专门要求、制造与连接及涂层技术、测试与资格认证，以及相关规范和标准。合作将通过技术信息、工程经验和最佳实践共享推进，AMAZEMET可在材料和增材制造环节对接F4E在ITER建设过程中形成的工程要求。
技术应用重点之一是ITER真空室内部的第一壁等面向等离子体部件。此类部件工作时直接承受高热负荷和辐照环境，需要使用钨等耐高温材料，并将装甲层与承担导热和结构功能的热沉材料连接在一起。F4E将异种材料之间的连接列为制造难点之一，相关部件并非由单一金属制成，需要针对材料界面设计专用连接和涂层工艺。
AMAZEMET现有技术链覆盖金属粉末制备、合金开发、金属增材制造和热处理。其中rePOWDER系统采用超声雾化技术，可在研发或小批量条件下制备定制金属粉末，用于新合金和高性能材料开发；公司同时提供不合格粉末重新雾化及粉末混合后原位合金化方案，可用于调整粉末组成并开展材料迭代。
在增材制造环节，AMAZEMET可利用自制粉末开展材料打印和工艺验证，并将打印后的零件进入后续热处理和性能评估流程。对于聚变部件，这类制造路线可用于复杂结构、特殊材料组合以及传统加工难以实现的几何设计开发，后续仍需按照聚变装置要求完成材料性能、连接可靠性和服役条件验证。
F4E在ITER项目中负责欧盟相关部件和系统供应，并掌握第一壁、真空室及其他聚变工程部件的技术规范和资格认证要求。此次合作使AMAZEMET能够在材料及制造方案研发阶段直接接触聚变部件的工程条件，包括热负荷、辐照、材料兼容性、连接方法以及测试标准。
