维度网讯，精密齿轮制造商长期以来面临两难选择：要么使用高度专业化的专用机床，接受漫长交货周期和高昂工装成本，要么将设计限制在传统设备能力范围内。Dontyne Gears 与 NCMT 合作，利用 Okuma GENOS M460V-5AX 加工中心，证明复杂的高精度齿轮形式可在标准五轴平台上生产。

该方案依托 Dontyne 的 Gear Production Suite 软件套件。该软件可创建齿轮或齿轮副的数字孪生体，验证接触条件，模拟加工过程，并在数秒内生成 G 代码。GENOS M460V-5AX 机床提供所需的刚性、热稳定性和精度，使 Dontyne 能够使用普通立铣刀刀具替代昂贵的定制刀具来制造高难度几何形状。机床还配备 Renishaw SPRINT 探测系统，可在机床上检测圆柱齿轮，形成闭环制造流程，缩短设置时间并提升最终零件合格率。

经过大量测试和软件开发，Dontyne 已实现用同一台高适应性五轴机床灵活生产多种精密齿轮，包括螺旋锥齿轮、准双曲面齿轮、斜齿轮、内齿轮和特殊轮廓齿轮，首次尝试通常能达到 ISO 4-5 级精度。传统上需要多台专用机床和数月准备的工作，现在可在数天内完成，为航空航天、汽车、能源等高价值领域的制造商开辟新可能。

该项目获得英国齿轮协会认可。该协会支持对该方法进行进一步研究，帮助验证其可行性，并为五轴 CNC 齿轮生产作为传统工艺的实用替代方案建立行业信誉。协会的独立技术审查有助于制造商理解该方法的应用场景以及如何克服传统齿轮制造的长期局限。

对 NCMT 而言，这一合作展示了先进机床、应用知识与前瞻软件开发相结合所能达到的效果。对 Dontyne 而言，它为客户提供了一个有力的演示平台，并为在严苛生产环境和专业应用中的精密齿轮制造提供了更灵活、更具成本效益的路径。

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