Bimatec Soraluce展出TRM多功能铣床37kW
Bimatec Soraluce在展会上展示其Soraluce TRM系列多功能床身铣床。该机床用于大型工件加工，采用T型结构和可无级摆动的铣头，驱动功率37千瓦，最高转速6000转/分，可在同一台机床上完成铣削、车削和磨削加工。
Bimatec Soraluce的业务覆盖从标准机床到高度定制化自动化系统。其多任务加工系列面向技术复杂、公差严格的工件，将车削、铣削、钻孔和攻丝等工序集中在一台设备上完成，缩短装夹时间，减少占地面积和人力需求，并因所需刀具、夹紧装置和夹具更少而降低综合成本。
TRM系列的特点在于T型结构和可无级摆动的铣头。铣头可转换为用于铣削、车削和磨削的多功能头，且使用同一刀具接口，标准换刀装置可在铣刀和车刀之间自动换刀。车削加工时主轴被夹紧，以避免间隙并提高稳定性。
展会上这台机床的配置包括：纵向行程3500毫米，横向行程1300毫米，垂直行程1600毫米；海德汉TNC7数控系统；带车削功能主轴夹紧的自动分度铣头，无级分度，转速6000转/分；60个刀库位的自动换刀装置，可在自动运行期间装卸；DAS+（已获专利）用于无振纹加工；自动进给控制与Soraluce自适应控制；Accura铣头，带动态铣头补偿；两台排屑器及断屑功能；完整防溅防护罩，防护罩中两块玻璃上设有两个自清洁窗；工作区抽排装置和工作区监控摄像头。工作台承重为铣削8000千克、车削和磨削2000千克。集成式NC车铣工作台直径1600毫米，输出400转/分、81千瓦功率和3500牛米扭矩。机床采用紧凑型设计，无需单独地基即可安装。
针对复杂多基准产品对高效柔性生产的需求，Soraluce展示了智能自动化解决方案。该系统覆盖大型组件加工，从带集成托盘交换装置的单机，到由工业PC协调的柔性单元，可根据不同零件类型和批量进行定制。托盘系统优化工作流程并缩短装夹时间。中央刀具存储系统完全集成到公司自有的刀具管理软件中，实现机床之间刀具共享，消除选择错误，减少重复刀具库存和存储空间。刀具流程由实时生产订单、交付计划和刀具可用性数据控制，实现准时化生产。控制核心是Soraluce控制系统，由内部软件工厂开发，基于作业列表概念集成机床、工件、托盘、刀具、CNC程序、夹具和操作，对加工单元进行统一控制并提供全程可追溯性。
Bimatec Soraluce进入市场超过35年。销售总监Oliver Krause表示，公司目标是为客户提供量身定制的产品及最适合其制造的技术方案，Danobatgroup的创新能力为此创造了条件。
服务方面，机械、电子和应用技术领域的专业团队提供支持。服务热线工作日轮班，全年所有周末和节假日提供服务。区域服务车队在大型加工机床领域至今独一无二，目前60%的故障可在当天排除，与热线共同构成全年365天的即时援助体系。公司备有73个更换和租赁铣头，24小时内可向客户提供租赁铣头和原始备件，租赁铣头每次使用后都会接受检查和翻新，确保与原始铣头质量一致。技术专家还可应要求评估加工工艺并制定切削方案，同时提供旧款Soraluce机床的升级改造、翻新和现代化服务。
