维度网讯，6台350吨起重机，在徐工国家领航级智能工厂完成了一块巨型网格屏的高精度吊装。这块屏幕长85米、宽15米，面积接近1300平方米，整体重量超过20吨。

据现场技术负责人介绍，与去年国际客户节相比，今年屏幕面积增加了42%。吊装需要将屏幕从地面起升至15米，再二次抬升并固定在40米高度。超长的网格屏对吊装精度要求极高，稍有不慎就可能导致屏幕扭曲变形。

此次吊装作业选用了6台G2代XCA350G8-1（卓越版）起重机。作业空间有限，这款起重机布局紧凑、安装快捷，搭载新一代电液节能控制技术，整车标准化程度高，为多机联吊时保持动作一致性提供了硬件基础。

吊装过程中，技术团队采用了协同联吊解决方案，以“智控一体”实现“一拖六”多机协同，通过程序控制替代人工操作，以降低人为操作不同步导致的负载偏差和安全风险。经过演练，6台车在起升过程中的高度误差被控制在毫米级。

在6台350吨起重机托举主屏的同时，全球最大吨位轮式起重机XCA4000与履带起重机XLC15000M，在主屏幕两侧分别吊起一块副屏。

多机联吊在桥梁、加油站大型网架合吊等场景中应用潜力较大。传统模式下，多机合吊容易因负载不均导致重量转移，造成部分车辆超载。据徐工技术人员介绍，该协同方案能将重量均匀分配到每台车，用程序消除人为误差，操作者只需按两次按钮即可完成同步吊装。

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