维度网讯，沈鼓集团解决方案中心空分成套室主任金鑫带领团队完成400余台套离心压缩机研发设计，将中国国产空分装备从6万制氧等级推进至12万等级，并将压缩机叶轮级数从4级减至3级，使设备整体重量下降25%、运行效率提升1%。金鑫在离心压缩机研发一线工作二十年间，获得20项专利和5项省部级科技进步奖。

离心压缩机是化工和能源产业的核心装备之一。此前，中国国内大型空分装备存在等级偏低和核心机组依赖进口的问题。金鑫团队稳步将国产空分压缩机从6万、7万制氧等级迭代升级至10万、12万制氧规模。针对煤制甲醇和乙二醇大型装置压缩机的技术卡点，团队逐项突破，并带动电机、密封、联轴器等配套零部件的自主研发，构建起自主配套体系。

三级单轴空分压缩机全新开发项目是团队的重要突破。在一次项目对接中，甲方指出国外设备用3个叶轮而国产设备需4个叶轮。金鑫团队从零开发全新模型机，以3级叶轮替代4级叶轮。相比传统机型，新设备整体重量下降25%，运行效率提升1%；对比初代产品重量降幅达43%。轻量化缩短了制造周期并降低了用户长期运行能耗。团队目前的目标是再减重15%。

在超大型空分压缩机研发领域，过去10万等级以上核心技术长期由国外垄断。金鑫团队耗时五年研发出8+2超大型空分压缩机组，又用三年迭代推出6级轴流加1级离心方案，机组整体重量下降30%，运行效率提升2%。该系列国产机组在性价比、交付周期和现场运维服务上优于海外同类产品，目前已有19套机组落地投产。

金鑫认为，装备研发从业者需要传承脚踏实地、迎难而上和坚守实业三种品质。他希望新一代青年产业建设者沉下心钻研核心技术，推动中国重大技术装备制造业的发展。