维度网讯，大众卡客车（VWCO）正在其位于巴西雷森迪的工厂加大数字化与机器人技术投入，旨在提升运营效率、缩短设备停机时间，并在关键生产环节实现更高精度。这些举措由“数字工厂”项目主导，并加强了与模块化联盟合作伙伴的整合。

去年，名为“Supervisório”的云系统开始为工厂新区域提供设备实时访问和增强的可视性。该系统汇集了来自机器、设备和流程的持续数据，有助于识别故障、低效以及与生产目标的偏差。凭借超过150个可编程逻辑控制器生成的信息和比初始多50%的变送器数量，维护和生产团队可获得更高质量的数据，从而加速决策并减少生产损失。

公司指出，涂装预处理设备的停机时间减少了约90%，直接提升了生产率和设备可用性。在特定车型的车架生产线上，制造商表示已消除损失和停机时间，同时降低了成本并带来环境效益。VWCO生产与物流副总裁Adolpho Bastos在声明中表示：“公司生产超过250种卡车和客车，运营着汽车行业最复杂、最多样化的装配线之一。得益于制造、工业工程和信息技术团队的协作，我们能够持续向团队提供数据，改变了工厂动态，提升了响应能力以及各部门与模块化联盟合作伙伴的整合。”

工厂现代化还新增了两个机器人单元，集成了四种新型机器人手臂模型，安装于车架区域。这些设备专注于焊接操作等流程的不同阶段。制造商认为，自动化的扩展增强了效率和质量的提升，同时有助于打造更安全、更符合人体工程学的工作环境。重复、繁重、体力要求高的任务逐渐减少，团队将精力集中于监督、质量控制和系统高级操作等更高附加值的工作。Bastos补充道：“在列举自动化的好处时，收益是双重的：我们提高了流程的重复性和精度，同时减少了对体力要求高的活动的暴露，使员工能够从事更高附加值和更具战略性的职能。”

为支持这一转型，VWCO持续投资于员工培训，包括编程、操作、预防性和纠正性维护方面的培训，以及供应商技术考察。该战略旨在确保团队与生产中融入的新技术保持对齐。随着工业数字化和机器人技术的进步，制造商强化了一项现代化议程，将自动化、数据密集使用和劳动力素质提升作为未来生产周期的基础。

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