维度网讯，法国3DCeram Sinto发布的一段视频详细介绍了其与法国陶瓷注塑成型（CIM）制造商Avignon Ceramic（该公司自2017年起涉足陶瓷3D打印）的联合开发合作。视频展示了增材制造如何解决注塑成型无法生产的核心几何形状，并概述了双方在航空航天铸造用材料和工艺方面的联合开发成果。

据视频介绍，Avignon Ceramic历来专注于精密铸造用陶瓷型芯的陶瓷注塑成型，客户包括Howmet、罗尔斯·罗伊斯（Rolls-Royce）和赛峰（Safran）等航空航天及燃气轮机企业。该公司指出，陶瓷注塑无法生产日益复杂的几何形状（如双层或三层型芯），这一局限促使Avignon Ceramic从2017年开始开发陶瓷3D打印能力，并寻求与3DCeram合作。

据两家公司称，此次合作将Avignon Ceramic在矿物和型芯方面的专长与3DCeram在3D打印有机粘结剂方面的知识相结合，开发出一种可用于立体光刻（SLA）打印的陶瓷型芯浆料，适用于定向凝固/单晶铸造（DS/SX casting）。

Avignon Ceramic的材料专业化学工程师Juile Josso表示，该公司使用了3DCeram的C100 Easy打印机，该设备为一系列打印类型提供了大量可调参数。Josso说，该设备采用自上而下的SLA工艺，制造的零件与CAD设计高度匹配，并避免了分层和翘曲等缺陷，同时在常规工业使用中维护需求低。

据两家公司报告，传统上设计和制造模具需要数周或数月，而3D打印可在两周内交付成品零件（包括打印、烧结和后处理），设计更改可在数小时内完成。3DCeram Sinto表示，2025年，这一快速周转促使一家大型航空航天公司采用3D打印进行军用零件测试，该项目后来转入小批量生产。