维度网讯，中控技术“AI+机器人”智能巡检解决方案在危化行业多个高危作业场景实现成功落地与稳定投产，近期在中国杭州电化集团（杭电化）部署的项目已获得国家应急管理部的认可。该项目聚焦氯碱行业电解装置，针对人工巡检中风险高、作业频繁、劳动强度大及隐患识别精度不足等问题，引入搭载高清相机与红外热像仪的智能巡检机器人。该机器人可每小时完成12台电解槽、近5000根碱液管以及1248对电解槽垫片的全覆盖巡检，突破高温、强腐蚀环境限制，实现24小时不间断值守，确保零漏检、零错检。项目投运以来，成功规避了管道堵塞、介质断流、设备异常等故障与火警风险，从源头保障了重大安全底线。

国家应急管理部副部长徐加爱近日带队对杭电化的“AI+危化巡检”应用场景进行了专题调研。浙江省应急管理厅副厅长陈三强、钱塘区委副书记兼区长张蕙娜、市应急管理局副局长裴斐等领导陪同。调研组深入液氯储罐厂房、电解C套厂房等高危区域，观摩了轨道巡检机器人与轮式巡检机器人的自动巡检作业，并详细了解其在高危区域的数据实时回传、异常报警等核心功能。调研组还围绕项目的投资成本、开发周期、推广价值及可复制性等关键问题进行了深入研讨。徐加爱对中控技术与杭电化运用AI技术实现“机器换人”、提升本质安全水平的实践表示肯定，强调数智转型须以技术手段筑牢安全防线，并鼓励企业深化人工智能大模型在精准识别与故障预警方面的融合应用，提升系统的事前预防能力和在各种工况下稳定运行的可靠性，切实提升本质安全水平。

今年以来，中控技术“AI+机器人”巡检方案已在内蒙古汇能重大危险源机器人巡检项目、伊泰化工智能巡检机器人项目、镇海炼化危化品罐区智能巡检系统、河北冀衡化学机器人智能巡检系统、焦煤集团智能安全保障系统建设项目及三菱化学智能巡检等多个标杆项目中落地并投产，有效解决了化工、煤化工、煤炭选矿等高危场景的巡检痛点，形成了跨行业、可复制的智能化安全巡检范式。这种无人化值守与智能化巡检模式，被视为流程工业迈向无人化工厂的重要体现。中控技术推出的自主运行工厂AOP（Autonomous Operating Plant）以时间序列大模型TPT（Time-series Pre-trained Transformer）为智慧大脑、通用控制系统UCS（Universal Control System）为神经中枢，构建了完整的“识别-评估-决策-执行”智能闭环，推动工厂从传统工具辅助向自主运行阶段发展。

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