中国安庆电厂三期2×1000兆瓦项目计划2026年底投产

2026-06-01 13:45

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维度网讯，安徽电建二公司承建的安庆电厂三期2×1000兆瓦超超临界二次再热燃煤发电机组项目正在安徽省安庆市老峰镇推进。该项目总投资71.45亿元，计划于2026年底实现首台机组投产。项目建成后，安庆电厂总装机容量将跃升至464万千瓦，年发电量可达250亿千瓦时，有助于缓解安徽电网供电压力，提升系统调峰能力与新能源消纳水平。

该项目将云计算、大数据、移动互联等技术应用于现场管理，由安徽电建二公司与业主国能集团共同打造的“数智化中心”负责队伍进场、作业面施工、机械吊装、设备运输等环节的管控。2026年4月，该智慧工地项目获评中国电力建设企业协会五星案例。数智化中心作为安全管理的核心，配备搭载8种智能算法的AI“鹰眼”，可24小时自动扫描9类典型违章。工地人员、设备、车辆纳入“人防－技防－智防”三级智慧管控体系，平台累计发送智能预警数千次，覆盖近万人次。数字化站班会、塔机监控、吊钩可视化等技术构成“四眼”联防体系，与网格化、“区域二维码巡检”制度及“红黄牌”退出机制结合，将安全管理转向“数据驱动”。

2026年4月20日，安庆电厂三期5号机组DCS受电一次成功。该DCS系统采用EDPFNT+全国产智能分散控制系统，集成数据采集、模拟量调节、锅炉安全监控等功能，并具备智能优化、故障诊断、能耗分析等能力。截至当前，项目已应用建筑“十项新技术”9大项25小项、电力“五新技术”8项，形成QC成果2项，申报工法2项、专利6项。在锅炉大板梁吊装中，项目团队运用BIM技术进行三维建模与全过程动态仿真，提前识别塔吊臂架与钢架干涉、优化抬吊路径、模拟风载与受力变形，确保长39.9米、宽0.4米、高2.6米、重29吨的部件一次精准就位。

在汽机组合场的中低压管道工厂化加工车间，数控等离子切割与焊接机器人已投入使用。安徽电建二公司与中广核智造科技（苏州）有限公司合作开发的大径厚壁P92钢窄间隙自动焊接工艺，在管道预制中全面推广应用。

项目团队推行“超前策划、样板引路、一次成优”的创优理念，全面实施首件样板引路和举牌验收制度，以“工艺样板+实体样板”确保工序可追溯。3月5日，汽机房高压给水管道焊口开始焊接，该管道外径660毫米，壁厚92毫米，设计温度191℃，设计压力53.5兆帕。焊接过程控制电流、电压、焊接速度，焊后通过热处理消除应力，完成首道焊接。

超超临界二次再热机组在传统高压缸前增设超高压缸，实现蒸汽两次再热，相比一次再热机组热效率提升1%–2%，每提升0.1%热效率每年即可节省万吨燃煤。5月7日，5号机组发电机转子穿装一次成功，2台130吨行车配合专用工具，将总长14.04米、直径1.25米、净重89.3吨的转子穿入定子膛内，定子与转子最小气隙单侧22毫米。