维度网讯，6月1日，由中国福州大学金属橡胶与振动噪声研究所联合中国中原对外工程有限公司、中国核动力研究设计院共同研制的“华龙一号”蒸汽发生器支承金属缓冲块，通过行业权威专家鉴定，标志着该核心安全部件实现了国产化，此前该部件长期依赖进口。该缓冲块全部性能指标经第三方检测均优于对标进口产品，评审专家认为整体技术达到国际先进水平。

该蒸汽发生器支承金属缓冲块是“华龙一号”核岛的核心安全部件，用于蒸汽发生器下部水平支承，在地震、管道破裂等事故工况下起缓冲和吸能作用，防止蒸汽发生器与下部水平支承发生刚性碰撞，减轻对蒸汽发生器本体和厂房结构的冲击。部件采用304不锈钢制造，体积仅约橡皮擦大小，可承受约45吨重压，需耐受190℃高温及硼酸腐蚀等严苛环境，技术门槛极高，此前长期完全依赖进口。

福州大学金属橡胶与振动噪声研究所成立于2016年，在引进原军械工程学院金属橡胶科研团队基础上筹建，建有“福建省金属橡胶军工创新工程行业技术开发基地”和“福建省国防装备减振降噪协同创新中心”两个省级科研平台。研究所在特种工况减振抗冲击领域历经20多年科研攻关与工程验证，成果已广泛应用于航天、航空、航海及核电等领域。合作方中国中原对外工程有限公司成立于1983年，是中国核工业集团有限公司全资子公司，是中国首个海外核工程建造商，承建了巴基斯坦恰希玛核电及卡拉奇K-2/K-3等海外“华龙一号”机组。中国核动力研究设计院隶属于中国核工业集团有限公司，是中国唯一集核反应堆工程研究、设计、试验、运行和小批量生产为一体的大型综合性科研基地，自1965年建院以来承担了“华龙一号”等三代核电技术的研发工作。

联合研发团队创新提出螺旋缠绕成型工艺，攻克了非线性刚度调控、高温高载稳定性、长寿命高回弹等关键技术难题。经第三方权威机构检测，全部性能指标均优于对标进口产品。行业评审专家一致认为，该成果填补了国内空白、打破了国外企业对该部件的长期垄断，整体技术达到国际先进水平，可实现完全国产化替代。截至2025年，“华龙一号”全球在运在建机组总数达33台，设备国产化率已超过88%，此次缓冲块国产化对保障核电安全稳定运行、进一步提升三代核电装备国产化率具有重要意义。

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