维度网讯，英国罗尔斯-罗伊斯（Rolls-Royce）正通过自动化、数据与人工专业经验的结合，变革发动机检查方式，以实现更智能、更高效、更安全的操作。

此前，发动机检查需要工作人员从多个角度为每台发动机拍摄数百张照片，检查人员通常需要在升降平台上作业才能捕捉到必要视角，随后还需审核并拼接图像。这一流程耗时费力，且难以维持完全标准化的检查记录。如今，借助先进的无人机技术，仅需几分钟即可完成发动机外部的360度全方位检查。扫描一台罗尔斯-罗伊斯珍珠（Pearl）发动机耗时约四分半钟，而遄达（Trent）发动机则需约九分半钟。

这些无人机专为航空航天工业设计，是完全自动化的系统，无需GPS或手动操控。它们采用基于激光的LiDAR定位技术和毫米级精度的先进避障导航系统，能够捕获发动机外部的高分辨率图像。无人机还内置紧急着陆程序和备用电池存储，确保始终平稳安全着陆。

无人机生成的数字模型极其精细，工程师可放大查看序列号，或立即识别划痕及其他外部缺陷，检测精度达0.5毫米，误差为距离的±3%。

罗尔斯-罗伊斯在无人机扫描方面的外部技术合作伙伴拥有十年自动化飞机检查经验，并已与多家航空航天及MRO（维护、修理和大修）企业合作。与如此经验丰富的伙伴合作，使公司能够将车间水平更接近工业4.0标准，在此标准下，自动化、数据与人工专业经验相辅相成。

检查流程更快速、更安全、更可追溯，人为失误空间更小。尽管仍处于部署初期，该技术已在罗尔斯-罗伊斯的多个工厂中证明了其价值，持续产生高质量图像并轻松获取数字数据，从而提高了生产率，增强了人员安全与产品质量。罗尔斯-罗伊斯表示，检查的未来并非用机器或人工智能取代人，而是用技术武装熟练的检查团队，使其在工作中进一步脱颖而出。

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