奥地利伏能士2026年将展出WAAM增材制造单元
伏能士（Fronius）推出基于电弧增材制造（WAAM）的 Additive Cell（增材制造单元），把自研的 CMT 焊接技术、智能过程控制与易用软件集成于一体，用于生产高质量金属部件。伏能士国际有限公司（Fronius International GmbH）表示，该单元可服务于备件、原型以及结构复杂的单件产品制造。
制造环节对更短开发周期、更高材料利用率以及复杂几何形状低成本生产的要求持续提高。航空航天、汽车、压力容器、轨道车辆以及石油天然气等行业，都需要定制化方案和能够快速获得的备件。借助金属3D打印，部件几乎可以凭空成形，与铸造、切削或铣削等传统工艺相比，材料消耗更低、成本更低。伏能士业务发展部门 Manuel Stinglmayr 表示，WAAM 无需复杂的生产线即可实现分散式、不依赖地点的制造，即便是不规则的几何形状，也能以最高质量标准制造出来，而不会浪费宝贵的材料。
定向能量沉积-电弧（DED-Arc）方法要达到预期质量，稳定的焊接过程以及由此形成的均匀层堆积至关重要。CMT Additive PRO 基于伏能士开发的冷金属过渡（CMT）工艺，是一种相对“冷”的熔滴过渡电弧工艺，熔敷率高于其他增材制造方法，同时热输入低。这一焊接特性专为增材制造需求定制，具备熔敷率稳定器、脉冲热启动（Pulsed HotStart）、CTWD 测量和功率校正等功能，以保证工艺稳定性。Manuel Stinglmayr 强调，CMT Additive PRO 能保证整个部件上均匀且可预测的层堆积，大幅降低废品率，也减少了返修所需的工作量。
伏能士 Additive Cell 是一套面向工业需求开发的高度协调的完整系统。在焊接单元内部，CMT Additive PRO 与 Fronius iWave 保证焊接过程精准，Polaris 系统负责整体控制。伏能士国际有限公司增材制造、自动化与数字化解决方案关键产品经理 Anna Dieplinger 表示，Additive Cell 把成熟的焊接技术、智能控制与伏能士多年的焊接专业经验结合在一起，每个部件都旨在与其他部件相互配合，从而形成稳定的制造工艺。
除硬件之外，该系统还包含伏能士专有的软件包 Vectris，把机床服务套件（MTSK）与后处理器整合在一个中央平台上。该软件由伏能士专家团队开发，专为使用 Additive Cell 进行增材制造而设计。除集成的运动学模型、经过适配的用户界面以及经过验证的增材工艺焊接操作外，它还支持基于几何形状识别不同的部件区域，从而实现灵活的工艺参数设置，例如针对外壁、面板、填充部分或部件接合处采用不同设置。借助集成在后处理器中的 FroArc 焊接指令，这些“构建样式”可直接转换为焊接机器人的代码，系统会在所需的确切位置即时切换到正确的焊接参数。焊接电源与软件组成的集成系统，确保了简单、稳定、可靠的焊接过程。
伏能士 Additive Cell 及 WAAM 的应用范围较广，从逆向工程、现有部件的优化到全新设计均涵盖其中。当原始零件已无法获得或 CAD 数据丢失时，逆向工程对维修尤为有用；设计新部件则可以获得经过优化的几何形状。伏能士在原型与制造中心（Prototyping and Manufacturing Center）提供涵盖咨询、可行性研究、工艺开发和生产服务的完整方案，并可针对相应的焊接材料，开发、测试和认证焊接与压力参数，再把经过验证的“配方”授权给客户。作为其 360° 服务的一部分，伏能士还可应要求为增材制造项目承担全部工艺工程工作。
凭借在焊接技术领域数十年的经验，伏能士在工业领域的增材制造方面具备独特基础。CMT 的持续发展，加上全面的应用与工艺专长，使其成为各类增材制造应用的合作伙伴。
伏能士专家将于 2026 年 11 月 17 日至 20 日亮相在美因河畔法兰克福（Frankfurt am Main）举行的 Fromnext 展会，展位为 12 号馆 B59，现场展示伏能士 Additive 的产品与服务组合。
