维度网讯，GEA大中华区营养工程事业群负责人陈蕾与GEA流体工艺事业群负责人于凯健分享了GEA在食品配料领域的技术布局，以及对数字化转型、客户需求变化、合成生物学产业化和可持续发展的最新观察。

当前，全球食品添加剂和配料行业正加速向健康功能化、天然清洁化、生产可持续化方向变革。陈蕾表示，GEA已构建起覆盖精密发酵、离心分离、萃取浓缩、喷雾干燥、冷冻干燥及灌装的全工艺环节解决方案。针对高糖、高粘度等加工难度较大的物料，GEA展示的专用干燥设备能够有效突破传统工艺在效率与稳定性方面的瓶颈；配备后处理功能的干燥系统可显著提升粉体产品的溶解性。“经过处理与未经处理的粉末，溶解时间可能相差一半。”她指出，“溶解性的提升对于功能性配料的应用拓展尤为关键。”

在冷冻干燥领域，GEA凭借高效能设备构建起差异化优势。陈蕾表示，GEA的冷冻干燥系统在实现同等产能的情况下，占地面积可减少至传统方案的一半甚至更少，同时兼顾更低能耗与更高生产效率。在液体处理方面，GEA的冷冻浓缩设备采用低温物理方式实现液体浓缩，全程无需加热。系统以电能驱动，可直接匹配绿色能源；浓缩过程中分离出的高纯度水可直接回用或排放，显著降低能源与水资源消耗。

随着健康消费需求持续增长，益生菌等功能性配料的工业化生产对工艺稳定性和活性保持提出更高要求。GEA可提供涵盖发酵、分离与干燥在内的整线解决方案，通过精密发酵和冷冻干燥技术，在规模化生产过程中保持菌种较高活性和稳定品质。陈蕾强调，GEA的核心优势在于整线工程能力，公司能参与从实验室研发、中试放大直至工业化生产的全过程，为客户提供定制化工艺与产线方案。

在数字化方面，GEA将先进的工艺设备与OptiPartner等数字化产品深度融合。陈蕾表示，其数字化工具与浓缩、干燥等关键工艺紧密结合，通过实时监控与智能调控，帮助客户在不改造设备的前提下提升产能、降低能耗。“任何生产过程和产品都存在波动，数字化工具能够缩小波动范围，使产品更接近理想指标。”

谈及合成生物学，陈蕾阐述了该技术的重要价值在于以工业化方式生产功能性配料和新型食品，减少对自然资源的依赖。GEA已具备成熟的整线解决方案，并在全球范围内拥有多个工业化案例，涵盖磷虾蛋白、昆虫蛋白、细胞培养肉以及母乳低聚糖等产品。GEA还将数字化模型引入合成生物学的产业化过程，依托长期积累的工艺数据库，实现从经验驱动向数据驱动的转变。

从流体工艺设备角度出发，于凯健分享了客户需求的显著变化。他指出，过去食品加工企业更注重单一产线的高产能，而随着消费端对清洁标签、高蛋白及高膳食纤维产品需求增长，客户开始更加关注产线的灵活性与快速切换能力。越来越多国内头部企业开始对标国际标准，并逐步在海外布局生产基地。

在可持续发展方面，于凯健表示，近年来业内对ESG的关注度显著提升。GEA推出的Add Better系列解决方案，通过在生产和应用各环节实现节能增效，助力食品添加剂与配料企业达成可持续发展目标。GEA集团已设定目标：到2030年，超过60%的解决方案需达到可持续发展标准，并在2040年实现零碳排放。

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