维度网讯，近日，中联重科2000吨级履带起重机在中国广东太平岭核电厂三号机组施工现场完成安全壳钢衬里模块四的一体化吊装作业。本次施工采用钢衬里模块与内部风管整体预装方案，实现了国内核电建造领域首次安全壳钢衬里带管整体吊装，标志着核电模块化施工取得新进展。

此次吊装的核心构件为安全壳钢衬里模块四，由钢衬里筒体第五层与第六层分段焊接拼装而成。为降低传统高空管道安装的安全风险和工期压力，中建电力项目团队改进施工工艺，摒弃了先吊装壳体、后高空安装风管的流程，改为在地面拼装场地完成风管整体安装与焊接固定，实现壳体结构与通风管道一体化成型，并通过单次吊装将组合构件整体就位，简化了高空施工环节。

一体化组合构件比单体模块吊装重量更大、受风面积更广，对起重设备的平稳性、精准度和负载性能提出更高要求。作业中，中联重科2000吨级履带起重机凭借整机稳定性、微动操控性能和重载吊装能力，使近百吨重的壳体与风管组合体在空中的姿态稳定，对接过程零偏差，施工过程安全可控。

相较于传统分步施工，此次首创的带管吊装技术可直接削减约90%的高空作业工程量，降低了高空坠落、高空焊接等安全风险。按项目施工规划，太平岭核电项目后续将继续应用系列化带件吊装工艺：模块五将搭载检修钢平台进行一体化吊装，模块六将预装45个环吊牛腿同步整体吊装。从风管预装、检修平台一体化吊装，到环吊牛腿随模吊装，再到ASG水池池壁不锈钢模块、墙体钢筋笼一体化预制吊装，多元化与标准化的带件吊装体系已在太平岭核电钢衬里施工中全面落地。

当前，模块化、一体化、预制化已成为全国核电工程建设的主流趋势，行业施工转型升级步伐加快。中联重科表示将持续聚焦高端起重装备研发制造，迭代更安全、更智能、更高性能的大型吊装设备，为核电工程建设提供装备支持。

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