维度网讯， 近日，由中国钢铁工业协会(China Iron and Steel Association)、冶金科技发展中心联合主办的2026年极致能效高炉热风炉专题技术交流会在山东省青岛市召开。会议披露，自2022年推进极致能效工程以来，全行业累计143家企业(对应7.5亿吨粗钢产能)纳入标杆示范培育，累计节能量突破2400万吨标准煤，减排二氧化碳6000万吨，超额完成“十四五”能效目标。会议期间，南京华电节能环保股份有限公司(Nanjing Huadian Energy Saving & Environmental Protection Co., Ltd.)介绍了其智能控温热媒式烟气余热利用双预热技术，该技术在青岛特殊钢铁有限公司(Qingdao Special Steel Co., Ltd.)2#高炉热风炉应用后，总体能效提升2%–4%，吨铁综合能耗下降约2千克标煤，投资回收期不超过2年。
中国钢铁工业协会成立于1999年，是由中国钢铁行业的企业、科研院所等相关机构组成的全国性行业组织。青岛特殊钢铁有限公司隶属于中国中信集团(CITIC Group)，成立于2011年，是山东省重要的钢铁生产企业。南京华电节能环保股份有限公司成立于2004年，是国家发改委“工业烟气余热回收”项目的合同能源管理依托单位，现有职工近200人，年销售额4亿元。
中国钢铁工业协会党委副书记姜维表示，当前国家“双碳”政策持续收紧，全国碳市场已全面纳入钢铁行业，碳排放由无形约束转化为刚性生产成本。截至2025年底统计，57家标杆企业三年累计投入409亿元开展能效改造，吨钢改造投入95元，吨钢用能成本下降29元，平均投资回收期3.27年。青岛特殊钢铁有限公司党委书记孙广亿表示，本次会议对标国家节能降碳、安全生产各项部署，聚焦高炉热风炉技术研讨与经验交流，对筑牢行业安全生产底线、全面提升热风炉系统能效水平具有重要引领意义。
南京华电节能环保股份有限公司副董事长刘小平介绍，智能控温长效热媒式烟气余热利用双预热技术以导热油为热媒，构建“烟气—导热油—空气/煤气”的创新换热体系，设备使用寿命保守可达10年以上，远超传统技术的3至5年。会议还围绕高炉与热风炉能效提升、永磁调速节能降碳技术、冲渣水余热利用及蒸汽煤气管网能效优化等议题进行了多场专题报告。
6月6日上午，与会代表实地参观了青岛特殊钢铁有限公司绿色生产与能效改造示范现场，近距离考察了先进技术在实际生产中的应用成效。
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