维度网讯，罗姆公司（Röhm）专有的LiMA甲基丙烯酸甲酯（MMA）生产技术在其位于美国德克萨斯州贝城的工厂实现全球首次满负荷工业运行。该工厂自启动后经历有序的产能爬坡，近几个月达到并维持了满负荷生产状态。为纪念这一节点，罗姆在贝城工厂接待了客户、合作伙伴及民选官员，并安排幕后参观以展示运营实况与LiMA技术。

LiMA是“Leading in MethAcrylates”（甲基丙烯酸酯领域领先）的缩写。MMA是汽车、制造业、建筑、电子和医疗应用所需产品的重要基础原料。该工厂也是北美首家基于C2原料的MMA生产工厂，有助于加强区域供应链和国内制造能力。

罗姆首席执行官Hans Bohnen表示，贝城工厂凸显了公司通过技术和长期投资引领发展的更广泛战略。Bohnen指出，作为唯一在欧洲、亚洲和北美主要地区均设有生产基地的甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）全球生产商，公司能够以领先技术可靠地、本地化地服务全球客户。贝城工厂依赖乙烯和天然气等易得原料，并将生产环节更贴近终端市场，增强了对北美客户的供应安全性。

罗姆美洲区总裁Jack Chenault表示，工厂体现了对客户的长期承诺，其战略位置可高效服务于北美及全球市场。该工厂雇佣约90人，运营高度重视安全，Chenault强调安全是首要任务。

活动中，参观者考察了核心生产区域，包括核心反应器系统（被称为“技术的心脏”）和MMA蒸馏单元，了解LiMA技术如何在大规模生产中应用。该技术由罗姆在德国历经多年研发，并在投资者Advent International的支持下成功在美国实现工业化。通过合作，Advent已投资约16亿美元（约15亿欧元），用于支持公司的创新和长期发展。

Advent International的Ronald Ayles表示，LiMA技术不仅是技术上的巨大飞跃，更是甲基丙烯酸酯行业的真正变革者，贝城工厂证明了该工艺可在工业规模下运行，同时带来高效率和环境友好效益。

贝城工厂年产能为25万吨MMA，设计旨在最大化产率并最小化原料消耗。与传统MMA生产工艺相比，LiMA技术可降低能源和水消耗，并将二氧化碳排放量减少多达42%。工厂周边的人工湿地支持近乎封闭的水循环，并对工艺水和冷却水进行环保处理。工厂还集成了先进的数字技术，包括一个数字孪生系统，每日更新以支持运营规划、设备与预测性维护以及动态模拟，提升长期性能和可靠性。

在北美，罗姆通过定制供应链网络，包括多个储罐和中转站，确保就近供应客户。以MERACRYL®品牌销售的MMA通过涵盖卡车、铁路和内河水运的多式联运物流网络进行分销，减少了长途卡车运输，改善了铁路供应安全性，确保向北美地区及国际客户的可靠、灵活交付。

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