维度网讯，印度联邦内阁于2026年5月批准了一项总额3750亿卢比的激励计划，旨在加速国家煤制气使命，目标是在2030年实现1亿吨煤炭的气化。这一战略标志着印度正从直接燃煤发电转向利用其4010亿吨国内煤炭储量生产合成气，将其作为下游化学品、化肥及发电燃料的原料。

印度近88%的原油需求依赖进口，超过90%的甲醇以及大量用于化肥生产的液化天然气和氨也依靠进口。通过扩大国内合成气产能，预计每年可在进口替代方面节省6000亿至9000亿卢比。当前中东地缘政治动荡加剧了全球供应链脆弱性，促使印度重新评估本地资源优化的紧迫性。将煤炭转化为化工原料，相较于传统燃烧，提供了一条更低碳的路径，符合该国长期环境目标。

印度在1980年代曾探索煤基化肥生产路线，以减少对进口天然气和石脑油的依赖。早期由印度化肥有限公司（Fertilizer Corporation of India Limited, FCIL）运营的Talcher和Ramagundam工厂，利用本地煤炭生产合成气进而转化为尿素。然而，这些工厂面临印度煤炭高灰分（通常30-50%）导致的气化效率低下、设备腐蚀侵蚀严重以及技术设备限制等多重技术挑战，最终大多因反复停工而关闭，Ramagundam和Talcher工厂自2002年左右起一直处于非运行状态。

随着尿素需求增加，政府于2018年决定利用工厂周边基础设施，以天然气为原料重启部分工厂。Ramagundam工厂随后建立了天然气连接，并于2022年投产，年产127万吨尿素。而Talcher装置则通过由GAIL（印度）有限公司、印度煤炭有限公司、Rashtriya Chemicals & Fertilisers Limited和FCIL组成的合资企业Talcher化肥有限公司（Talcher Fertilizers Limited, TFL）进行重启，采用空气化工产品公司的最先进煤制气技术，以处理掺混石油焦的高灰分印度煤。该项目计划日产2200吨氨和3850吨尿素。截至2026年初，项目进展约完成71%，但因原中国承包商武汉工程公司的问题、新冠疫情以及供应链挑战等瓶颈面临延误，预计调试时间为2027年12月。该项目是印度首个现代化煤制气化肥厂。

鉴于近期阿拉伯海湾地区的动荡及霍尔木兹海峡可能关闭对全球化肥供应链的冲击，印度正在重新评估用于氨和尿素生产的煤制气技术。中国运营着众多配备先进环保控制（包括碳捕集与封存（CCS）和强大的固体废物管理系统）的现代煤制氨/尿素工厂，证明了该技术在配备可靠设备和现代污染控制技术时的可行性。

政府已推出多项财政和政策框架以确保长期投资确定性，包括资本补贴、统一激励计划、可行性缺口资金和收入回扣。在一项结构性改革中，政府将气化行业的煤炭供应期限延长至30年，并提供高达工厂和设备成本20%的财政援助，单个项目激励上限为500亿卢比。煤炭部对煤炭区块的收入分成给予50%的回扣，只要气化生产的煤炭占比至少10%即可适用。这些举措旨在将印度从传统煤炭开采国转变为综合清洁能源生产国，替代价值2.77万亿卢比的进口。

目前，管道中已列明价值超过6400亿卢比的项目，包括NLC印度公司在泰米尔纳德邦奈维利的褐煤制甲醇项目，预计2027年完成，投资439.4亿卢比。

截至2026年5月，中国在利用煤技术方面的成功被认为使其工业部门免受持续霍尔木兹海峡危机的影响，得以维持关键化肥和塑料的生产，而其他亚洲经济体因石油供应中断面临短缺。通过将固体煤炭转化为合成气，中国能够生产通常从石油中获得的原材料，有效绕开了限制其他国家的“石油瓶颈”，使得即使在全球化天然气市场波动或供应链中断的情况下，国内粮食生产也能保持稳定。

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