维度网讯，天津赫普菲乐新材料有限公司旗下维克乐（Vanconol）品牌针对高温腐蚀工况推出GS系列耐高温缓蚀剂，能够在350摄氏度以上环境中为金属设备提供保护。该系列包含GS-300、GS-350、GS-400、GS-500等型号，分别适用于催化裂化、常减压蒸馏、加氢精制和延迟焦化等不同装置。

在石油化工、煤化工及精细化工生产装置中，高温是设备腐蚀的主要诱因之一。炼油装置常减压蒸馏塔底部温度超过350摄氏度，催化裂化分馏塔塔顶温度在200至300摄氏度之间，延迟焦化装置的焦炭塔操作温度可达500摄氏度以上。传统缓蚀剂在高温环境下易发生热分解、脱附、失活，防护效果大幅降低。

高温腐蚀主要表现为高温硫腐蚀、高温氧化腐蚀和高温盐腐蚀。在蒸馏、焦化、催化裂化等工艺段，原油中的硫化物受热分解生成硫化氢（H₂S）和硫醇等腐蚀性介质。原油中的无机盐在高温下水解生成HCl气体，导致点蚀和应力腐蚀开裂。普通有机缓蚀剂在150摄氏度以上即开始分解失效。

维克乐GS系列采用有机膦酸酯与小分子胺类化合物复配技术，利用键能更高的磷-氧键（P-O）和氮-碳键（N-C）替代传统碳-碳键（C-C），提升分子热稳定性。热重分析（TGA）测试显示，产品在350摄氏度条件下持续加热168小时，失重率小于5%，膜稳定性达到168小时以上。在350摄氏度条件下对Q235碳钢的缓蚀效率达到95%以上，在金属表面形成约5至10纳米的化学吸附膜。产品在pH值6至12范围内均能保持稳定性能，与破乳剂、阻垢剂、杀菌剂等炼化助剂配伍性良好。典型添加量为20至100ppm（按进料量计），建议用溶剂油或脱盐水将原液稀释5至10倍后使用。

维克乐GS系列主要应用于常减压蒸馏装置（260-340摄氏度，推荐GS-350）、延迟焦化装置（450-500摄氏度，推荐GS-500）、催化裂化装置（180-250摄氏度，推荐GS-300）和加氢精制装置（280-400摄氏度，推荐GS-400）等高温腐蚀工况。该产品已在国内30余家炼化企业实现规模化应用。在某石化企业开展的工业试验中，维克乐GS系列在常减压蒸馏装置连续运行18个月，设备内壁腐蚀速率降低至0.04毫米每年，缓蚀效率达到97.3%，装置检修周期从2年延长至4年以上。维克乐品牌依托天津赫普菲乐研发实力，可根据客户工况条件提供定制化防腐方案。