维度网讯，中国铁建重工集团股份有限公司(China Railway Construction Heavy Industry Co., Ltd.，简称“铁建重工”)近日在中国某地下铁矿成功启用中深孔装药台车，解决了松软粉矿地层炮孔扭曲、塌落导致的装药困难问题。该设备可实现每米6.5公斤的标准装药密度，装药效率达每分钟70公斤以上，单排炮孔装药仅需25分钟，装药量600公斤，单排爆破出矿量超过100车，显著提升了矿山爆破质量与作业效率。

铁建重工成立于2007年，总部位于湖南省长沙市，是中国铁建股份有限公司(China Railway Construction Corporation Limited)旗下核心装备制造企业，专注于隧道施工装备、轨道系统、特种装备及矿山机械的研发与制造。公司于2019年在上海证券交易所上市(股票代码：688425)。此次攻坚的某铁矿井下地质条件复杂，叠加传统简易设备人工钻孔的作业方式，导致中深孔普遍出现扭曲、塌落等问题。此前采用简易气压式装药器配合人工送管的方式，劳动强度大、送管困难、效率低、安全风险高，装药精度难以把控，爆破与出矿效果不佳，严重制约了矿山产能提升。

为此，铁建重工派驻核心技术团队，与矿方协同开展技术攻坚。驻场团队深入井下实地勘察，结合现场工况制定综合解决方案，从设备、工艺、维保、成孔上进行全流程优化升级。团队全面启用了铁建重工自主研制的中深孔装药台车，针对扭曲、塌落炮孔优化设备结构、动力及功能模块，根治了卡管、堵管问题。同时，创新性应用红线起爆工艺，搭配新式管路清洗方式，提升了作业流畅度与设备稳定性，并在现场进行一对一实操培训，确保新设备、新工艺落地应用。

该装药台车全面适配矿山复杂工况，彻底解决了复杂工况下人工装药疏密不均、送管困难等高风险安全问题，大幅提升了爆破均匀性与整体效果。全程机械化作业降低了人工劳动强度，消除了安全隐患。经过靶向攻坚，相关技术难题已被全面攻克，爆破质量、作业效率、出矿量实现全面提升。此次攻坚展示了铁建重工在高端装备研发、现场服务与应急攻坚方面的能力，为矿山安全、高效、绿色生产提供了技术支撑。

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