维度网讯，Shokz依靠严谨的工程测试和制造工艺构建竞争力。这家以骨传导耳机闻名的中国公司，通过从实验室到组装工厂的完整链条，确保产品能承受运动员的严苛使用。

Shokz联合创始人Ken Chen表示，公司长期让产品自己说话。Shokz最初是一家为其他厂商生产无线电耳机的小工厂，骨传导技术正是通过这一专业途径而来。早期耳机笨重且有待改进，在2011年CES展上几乎无人理解这个品牌。此后是一场与物理学的漫长斗争：让骨传导更强、更具音乐性、更少震动和漏音。

Shokz设施中围绕质量控制投入了大量人力：工位、流程、技术员，以及被切割、观察、测量的零部件。验证的目标是一款耳机能否承受运动员的日常使用。在机械实验室里，产品要经过弯曲、扭转、跌落和压缩测试。耳机梁被反复弯折数千次，以模拟戴上、摘下、扔进包等动作。他们测量触发按钮所需的力度，用户体验有时取决于几克压力之差。

Shokz还试图再现运动员在反复高强度运动中经历的场景。他们将人造汗液涂抹在充电金属触点上，测试其耐腐蚀性。寒冷是另一个试金石，钛合金丝在低温下测试其特性，材料经受热冲击。紫外线和氙灯测试模拟日晒，以观察材料老化。硅胶则与TPE（热塑性弹性体）进行比较。

Shokz已不仅仅是骨传导品牌，如今正推动开放式音频（open-ear）这一更广阔的形态，也包括定向气传导。该品牌围绕四大支柱建立标准：舒适与稳固、漏音控制、音质和日常使用。舒适度通过Shore硬度计测量与皮肤接触的柔韧性，采用振荡台和高速摄像机观察动态佩戴稳定性。主观测试包括不同耳型的使用者，他们可能戴眼镜、留长发或戴头盔。

生产环节由位于广州和深圳之间的立讯精密（Luxshare ICT）工厂负责。该工厂也为苹果生产产品，包括部分iPhone和Vision Pro。对于正在生产的OpenDots 2耳机，有四条生产线专门用于制造。每条生产线配备114名员工。日产量达2800个听筒，即1400对，每个听筒制造耗时6到8小时，耗损率约4%。装配分为若干子组件：柔软的硅胶头梁、上部分、下部分。头梁来自Shokz的硅胶工厂。

位于正翔精密（Zhengxiang Precision）的硅胶工厂是Shokz于2022年创建的。该品牌致力于Ultra-Zero模塑工艺，该工艺首次应用于OpenFit 2系列。它结合了精密模具、包覆成型和多层结构。在某些产品上，如OpenFit Pro，硅胶采用双层设计：内层更柔软贴合皮肤，外层更硬用于固定和耐用。这一专有技术已超越Shokz自身产品，该公司开始向某些竞争对手供货。

Shokz声称拥有约4000名员工。Ken Chen宣称自己的最终目标仍然是「生存」。看到Shokz扭曲头梁、喷淋触片、切开次品、以微米精度测量模具、自行调制硅胶之后，这个词显得恰如其分。这是一种工业方法：弯折、测试、修正、重来，直到产品像佩戴它的人一样持久。

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