维度网讯，中国金川集团镍钴股份有限公司(简称“金川镍钴”)镍冶炼厂成品车间近日宣布，其全流程贯通的电解镍智能化成品包装线已全面投入运营。该产线集成机器人集群、人工智能视觉检测、自动导引车(AGV)无人叉车、5G无线传输及数字孪生等先进技术，实现镍板从下线、包装到仓储发运的全流程自动化与智能化。数据显示，车间物流周转效率提升50%，产品出入库与发运交付准确率保持100%，树立了行业智能化改造新标杆。

金川集团股份有限公司成立于1959年，总部位于中国甘肃省金昌市，是中国最大的镍钴铂族金属生产企业和北方最大的铜生产企业。金川镍钴是其核心子公司，负责镍、钴及贵金属的开采、冶炼与深加工。“金驼”牌电解镍是伦敦金属交易所注册品牌，产品广泛应用于不锈钢、电池、电镀及高温合金等领域。金川镍钴镍冶炼厂成品车间承担着电解镍入库、包装、仓储、发运的全链条任务，是产品交付的核心窗口。

该智能化改造始于2020年。此后五年间，大板电镍自动分片、智能定位、自动剪耳、AGV无人叉车全自动转运等11项智能化包装配套环节相继落地，为智能产线打下基础。2025年，产线势能集中释放：机器人集群与激光3D定位技术协同作业，打通智能抓取、无人吊装、自动仓储全封闭链条;AI视觉检测系统搭载自主学习算法，对每块镍板进行全样本质量分级，实现“电子质检员”功能;依托5G与数字孪生技术，各环节网络化协同运转，生产资源实现毫厘级精准匹配。智能装车系统可一键完成自动识别、扫码核验、精准定位、无人装车全流程作业，各类自动化设备与智能物流系统无缝衔接，生产节拍随订单与产能动态调节。

金川镍钴镍冶炼厂表示，下一步将以数字化转型与精益管理双轮驱动，聚焦电镍产品提质增效，逐步实现关键工序少人化、无人化。同时，依托核心技术优势，加快制定高温合金专用镍等高端产品标准，深耕航空航天、新能源电池等高端赛道。该智能产线的成功不仅为西部资源型企业数智转型提供了可借鉴的样板，也借助“一带一路”窗口，带动上下游装备制造与技术服务协同发展，提升了中国镍工业在国际标准制定中的话语权。

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