维度网讯,工业和信息化部近日公示2025年度物联网赋能行业发展典型案例名单,59个行业应用案例入选。其中,由江苏省工信厅推荐、徐工汉云技术股份有限公司申报的“工业物联网赋能工程机械行业领航工厂建设”项目,作为制造业领域的典型代表成功入选。
走进徐州重型机械有限公司的生产车间,传统重工业的轰鸣与粉尘早已成为历史。取而代之的,是机械臂精准协奏的“工业交响乐”,是AGV小车静默穿梭的灵动身影,是监控大屏上数据光点实时跳动的科技脉动——从订单计划到生产执行,从物流配送到质量管控,每一个环节都在数字化系统的精密调度下高效运转。

帮助企业产线平衡提升15%,订单交付周期缩短55%,设备利用率提升22%,过程质量问题减少17%——这是徐工重型深度数字化转型后交出的成绩单。而这张成绩单的背后,凝结着徐工汉云多年打磨而成的“13681”领航工厂建设模式。
“1”即一个汉云工业互联网平台,作为统一数字化底座,汇聚并管理全厂设备的海量数据;“3”指精益化、自动化、数智化“三化融合”,构成根本牵引;“6”包含订单计划、物流配送、工艺质量、设备运维、安全环保、能碳管理六大核心应用场景;“8”指物联网、数字孪生、人工智能等八大技术中台;“1”是一套可复用的顶层设计方法论。
在智能决策方面,徐工汉云引入深度强化学习技术,训练出能自主决策的排产智能体。实际应用中,该智能排产系统实现排产效率提升80%,订单准时交付率达到99.5%,海外订单响应周期从45天压缩至15天。在设备运维方面,企业构建了预测性维护与智能运维系统,通过多源传感器采集振动、电流等设备数据,基于LSTM等时序预测算法建立健康模型,可提前7至30天发出故障预警并推荐维修策略,使关键设备故障率下降近40%,非计划停机时间减少80%。在能耗管理方面,AI驱动的能耗优化系统实时监测全厂2000余个能耗节点,运用随机森林、LSTM等算法对高耗能工序进行预测与预警,动态优化空压机等关键系统运行策略,实现万元产值综合能耗年均降低8%、园区总能耗下降25%。

徐工汉云基于汉云工业互联网平台,将上述已验证的经验产品化、标准化,已向江苏省内1440多家、全国4000多家中小企业推广。目前,汉云工业互联网平台连接全球超过175万台设备,累计形成56项行业标准及300余项核心专利技术,服务覆盖装备制造、工程机械、有色金属、道路施工、露天矿山等92个行业和细分领域,惠及全球180多个国家和地区的8万家企业。

据行业研究数据,2025年中国工程机械智慧工厂市场规模已超过1400亿元。徐工汉云“13681”领航工厂建设模式已助力徐工重型入选工信部首批“领航级智能工厂”培育名单,该模式计划申报为国家或行业标准,将其核心方法论、技术架构与应用规范上升为行业公认的建设指引。
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