维度网讯，中国重型机械研究院股份公司(简称“中国重型院”)板带精整与处理研究所承接的首钢京唐钢铁联合有限责任公司4号镀锌出口飞剪改造项目，于近日一次性热试成功并顺利投产。设备运行平稳，各项技术指标均达到要求。该项目是中国重型院滚筒飞剪业务的首个EPC总包项目，项目组仅用一周即完成拆除、安装、冷试、热试及投产全部工作。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司位于河北省唐山市曹妃甸工业园区，是首钢集团旗下重要的钢铁生产基地，产品涵盖汽车板、家电板等高端板材。近年来，首钢京唐持续提升高端汽车板生产能力，2025年与西马克集团签约新建一条年产45万吨汽车用高端镀锌板材的连续镀锌生产线，进一步巩固其在汽车板市场的份额。

本次改造应用了中国重型院自主研发的螺旋剪刃滚筒式飞剪。该技术通过五次多项式拟合凸轮曲线，并结合合理定义的边界条件，实现了凸轮曲线的平滑过渡，剪切精度达±3毫米。同时，设备还具备速度双通道切换、剪刃位置自修复、变速变长剪切等先进功能，兼具剪切力小、运行平稳、维护方便、占地面积小等优势。项目投用后，将有效提升首钢京唐高端汽车板的生产保障能力与生产效率。

中国重型机械研究院股份公司是国家级机械装备研发与工程服务机构，其板带精整与处理研究所长期深耕带钢精整领域的技术研发与工程应用，具备成套设计重卷、包装、镀锌、彩涂等生产线，以及飞剪、圆盘剪、拉矫机、乏燃料后处理提升翻转机等专用设备的能力。中国重型院表示，未来将继续聚焦高精度、智能化剪切装备的迭代升级，深化滚筒飞剪等核心技术在高端板材产线中的应用。

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