维度网讯，赢创（Evonik）开发的专用吸附剂可将热解油中的氯化物去除量提升至常规解决方案的三倍，该技术旨在提升塑料化学回收过程中关键中间产品的质量。

在热解过程中，塑料废料在高温无氧条件下分解为化学结构单元，所得的热解油可替代部分由原油衍生的石脑油等化石原料，用于蒸汽裂解装置生产乙烯和丙烯。然而，热解油中含有的氯、氮、硅等杂质会危及裂解装置的运行效率与安全性。赢创（Evonik）下一代市场计划中负责循环包装和塑料回收的负责人Hendrik Rasch表示，裂解装置运营商对原料有严格的质量标准，公司的产品正是为此设计，可显著提升热解油品质。

赢创（Evonik）数年前已开始布局热解油净化技术，其研发充分利用了企业在石化和原料加工领域的积累。旗下Purocel产品线提供专门用于去除热解油中杂质的吸附剂。其中的Purocel 505产品通过两个步骤实现净化：先通过催化反应将氯原子从大分子中分离，再将生成的氯化氢固定。测试数据显示，该技术去除氯化物的能力是常规解决方案的三倍。

对于要求更严苛的应用场景，赢创（Evonik）引入加氢处理工艺，使氢气与剩余杂质反应生成挥发性化合物，以增强吸附效果。在此过程中，该公司使用了回收的Purocel H催化剂以节约资源。此外，赢创（Evonik）还提供模块化系统，通过“火箭技术”推出预配置的塔模块（内部填充Purocel 510等吸附剂），可灵活连接热解装置与蒸汽裂解装置，实现高效净化而无需大量投资或长时间停机。

Hendrik Rasch表示，该解决方案展示了技术创新如何驱动循环经济，并强调化学回收是可持续塑料经济的关键支柱。目前，全球对化学回收的需求受监管框架推动而持续增长，赢创（Evonik）定位为行业系统合作伙伴，提供从小型热解装置到大型石化综合体的定制化方案。通过利用热解油，企业可减少对化石资源的依赖，降低环境影响并提升供应安全性。

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