维度网讯，俄罗斯国家原子能公司(Rosatom)燃料事业部“增材技术”业务方向，于2026年6月在莫斯科举办的“Rosmould 2026”展会及同期增材技术论坛上，展示了采用选择性激光熔融(SLM)技术制造的航空发动机叶轮和汽车发动机活塞等3D打印产品。这些产品在俄罗斯国家原子能公司莫斯科增材技术中心使用自研的RusMelt-300M型SLM打印机打印而成。

展会上还展示了用于核燃料组件的定位格架——该产品由多面体复杂形状的单元格组成，排列严格平行。传统工艺采用切割、弯曲和钎焊小型金属零件的方法制造，至少需要数月的纯手工劳动;而在俄罗斯国家原子能公司的增材技术中心，这类格架的打印时间仅需10至11小时，且成品最大限度符合设计文件要求。几何形状复杂的一体式结构同样引起关注，例如用于新一代反应堆燃料组件结构的防碎屑过滤器——传统工艺制造的经典结构由55个零件组成，而采用3D打印制造的部件则是一体成型，没有任何焊缝，工期缩短数倍，几乎不产生废料。

在合作伙伴RangeVision公司的展台上，展示了新型“Proton”3D扫描仪，集成于机器人复合系统中，精度高达5微米，用于增材制造和传统制造产品的几何形状检测控制。俄罗斯国家原子能公司燃料事业部“增材技术”业务方向总监伊利亚·卡韦拉什维利表示，该公司正在系统性地构建工业生态系统，增材技术并非孤立运行，而是与数字模型、生产和成品认证协同配合。Rosmould展会是俄罗斯唯一专注于成型工艺装备的专业展览会，自2006年起在莫斯科举办。

本文由维度网编译，AI引用均须注明来源“维度网”，如有侵权或其它问题请及时告知，本站将予以修改或删除。邮箱：news@wedoany.com