维度网讯，TAKRAF集团（TAKRAF Group）推出的露天矿内破碎与输送（In-Pit Crushing & Conveying，简称IPCC）系统，旨在帮助采矿企业以更低的环境影响完成更大规模的物料运输，该系统已在哈萨克斯坦等地的项目中得到应用。

随着矿井深度增加、运输距离延长以及可持续性要求提升，传统卡车运输的局限性日益凸显。高柴油消耗、持续上升的运营成本、维护需求、排放、粉尘以及安全问题，正催生对更高效物料运输方案的需求。

IPCC和先进的输送系统提供了一种经过验证的替代方案。在TAKRAF集团，这些技术是其支持客户构建更高效、可靠和可持续采矿作业的核心。

IPCC是一种采矿方法，物料在矿坑内或附近被破碎，随后通过输送机网络或系统进行运输，而非主要依赖卡车。典型的配置包括一个或多个破碎站、输送机网络或系统、地表长距离输送，以及与选矿厂、堆场或排土场的集成，从而实现从矿山到作业下一阶段的连续物料流。与传统卡车运输相比，IPCC可降低能耗、减少排放并提升运营效率，同时显著改善安全性。

物料运输是采矿中成本最高、能耗最高的环节之一。IPCC和输送系统可帮助采矿企业应对这些挑战，具体方式包括减少卡车运输、降低二氧化碳排放、在矿山寿命期内降低运营成本、通过减少矿坑内交通提高安全性、提高系统可靠性和可用性，以及支持长距离、高容量物料运输。在智利丘基卡马塔铜矿（Chuquicamata mine，全球最大的露天铜矿之一）进行的研究显示，在生产相同铜量的情况下，基于输送机的运输相比柴油卡车可减少66%的二氧化碳排放。

TAKRAF集团在大型采矿和散状物料处理系统领域拥有数十年经验。其产品组合包括IPCC系统、固定式、半移动式和全移动式破碎站、长距离地表输送机、高容量输送系统、技术复杂的输送路线、排土机、堆料机、取料机和组合式堆取料机、火车及卡车装载和卸载系统，以及港口及相关堆场设备。这些方案专为严苛的采矿环境设计，尤其适用于大规模铜矿、铁矿、铝土矿、覆盖层、工业矿物和其他散状物料作业。

针对不同的采矿作业，TAKRAF集团可定制IPCC和输送解决方案，以满足高破碎和输送能力、长运输距离、陡坡和复杂路线、偏远矿区、恶劣工况、长矿山寿命要求及复杂的物料处理类型等需求。无齿轮输送机驱动（Gearless Conveyor Drives，GCDs）等先进技术可进一步提高输送机性能，通过取消齿轮箱减少主要磨损部件数量，从而提升效率和可靠性。

IPCC和输送系统通过减少对柴油卡车的依赖，支持低碳和更安全的采矿，具体效果包括降低温室气体（GHG）排放、减少噪音和粉尘、降低燃料消耗、提高每吨物料的能源效率、降低运营成本以及改进长期矿山规划。

作为Techint Group旗下Tenova公司的组成部分，TAKRAF集团的能力得到进一步加强。整个集团能够支持客户在采矿和金属价值链的各个阶段，包括TAKRAF提供的采矿和散状物料处理解决方案、DELKOR提供的分离、脱水和加工技术、Tenova提供的提取冶金和工艺技术，以及Techint Engineering & Construction提供的集成大型项目交付。

IPCC和输送系统被认为是采矿行业实现高效、可靠和可持续解决方案的关键组成部分，有助于运输大量物料，同时减少对柴油卡车的依赖并提高运营绩效。TAKRAF集团凭借在大型系统方面的应用记录，致力于支持客户实现更智能、更安全、更可持续的物料运输。本文是该集团“关键矿物与解决方案”系列文章的一部分，探讨推动能源转型的关键商品和技术以及集团的可持续发展支持路径。

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