3月17日获悉，兰州石化80万吨/年连续重整装置自成功攻克PX二甲苯长周期生产难题后，已生产合格异构级二甲苯产品5400吨，为企业增加了可观经济效益。

兰州石化80万吨/年连续重整装置生产的异构级二甲苯可广泛应用于涂料、油墨、树脂、医药、香料等行业，能够提升涂层的光泽度、附着力和耐候性，可用作药物合成的中间体或溶剂，还能为各类香精调配增添独特香气，丰富嗅觉体验。但是，其生产过程存在难以长期稳定运行的难题。

兰州石化炼油一部全力攻关，组织技术骨干和操作人员深入分析问题，落实措施，通过优化生产全流程，解决原料组分波动、吸附剂适配性等问题，在延长生产周期、提升产品质量方面取得重大进展。在此基础上，参与攻关的人员优化改进催化剂品种，引进被业界称为“专业小杀手”的新型脱烯烃分子筛催化剂。这款催化剂凭借其独特的介孔结构设计，具有脱烯烃性能优异、抗原料非芳烃冲击能力强等特性。

在新型脱烯烃分子筛催化剂试用中，炼油一部反复研究，从原料调整到产品分析项目及频次等方面深入分析，编制生产方案，绘制生产统筹图，实现工作任务清单化。炼油一部还邀请新型脱烯烃分子筛催化剂生产厂家人员来到装置现场提供技术指导。技术和操作人员认真控制各生产环节，根据生产过程原料变化精准实施工艺流程的切换操作，实现装置连续稳定运行，产品溴指数等指标始终保持在预期控制范围内，异构级二甲苯产品质量明显提升。

“这不仅是单项技术的突破，更是生产模式的重构。与以前的白土工艺相比，新型脱烯烃分子筛催化剂投入生产后，每年可为企业节省120万元。” 炼油一部总工程师罗凯说。