维度网讯，中国太重集团将三维数字化装配技术成功应用于矫直机等大型定制化设备，使装配效率提升35%，整机装配周期从平均60天缩短至45天。

该技术此前已用于太重液压挖掘机等批量产品，用于排查零部件干涉与优化工装设计。技术人员随后将其推广至矫直机这类“单件小批”的大型设备，以满足定制化产品的装配需求。这一应用意味着太重装配技术从标准化向高复杂度定制化方向拓展，有助于用户缩短安装周期，保证项目按期投产。

以往装配矫直机主要依靠二维纸质卡片和工人经验，数万个零件的装配精度依赖操作手感，返工耗时费力。借助三维数字化装配技术，技术团队先在虚拟环境中完成完整“预演”，明确吊装方式、零件配合、公差和力矩等参数，随后将步骤制作成动画指导装配人员操作。

应用该技术后，矫直机装配现场的停工等待时间减少60%以上，装配效率提升35%。整机装配周期从平均60天缩短至45天。太重已将该方法形成可复制的标准方案，下一步计划推广到起重机、电铲、焦炉设备等更多“单件小批”产品中。

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