维度网讯，巴西液体甜味剂生产企业Lightsweet在其主要灌装生产线上实施了MES系统，将整体设备效率（OEE）从60%至65%提升至最高90%，单班次日产量从3万单位增加至4.3万单位。该公司通过MOCX公司提供的MES MOCX Strategy OEE平台，将此前依赖手动记录的生产数据转化为实时运营信息，实现了对微观停机的发现和运营响应速度的加快。
Lightsweet在健康食品领域已有36年运营历史，产品组合包括甜味剂、小袋装产品、甜点和餐饮服务系列，总数近200种。其工厂位于巴拉那州马里亚尔瓦，总面积1万平方米，其中7000平方米用于生产。实施MES的生产线负责公司所有液体甜味剂的灌装，长度约25米，由4人操作，是工厂自动化程度最高的产线之一，产量约占工厂总产量的35%。
此前，该公司的工业控制流程大量依赖手动记录。生产订单、停机及损失信息先记入电子表格，再转录入系统，导致无法即时读取生产线性能，延迟团队对操作偏差的反应。Lightsweet工业经理Rogério Gama表示，手动记录生产订单和停机信息是生产中的主要痛点。
实施MOCX系统后，生产线开始自动监控机器状态、生产品种、产量、停机时间和微观停机。Gama称，现在可以实时看到100%的信息，而非此前操作员在一天结束时汇总的数据。在线数据从生产线直接传送至生产控制与计划（PCP）、维护和质量部门，所有人能立即看到不符合项。PCP部门可跟踪生产订单完成时间，维护部门能更精准地干预重复故障，质量部门则以数字方式记录启动、批次更换等关键步骤。
该项目带来的运营收益包括：此前需1至2小时汇总的信息变为即时获取，每天因运营反应损失的时间减少3小时40分钟，故障响应时间降低75%。微观停机预计减少8%至12%。据MOCX测算，OEE每增加一个百分点对应约17167雷亚尔的财务收益；整体而言，同一设备每月额外增加约17.7万雷亚尔，无需新设备投资。更广泛的节约和运营收益潜力每月超过300万雷亚尔。MOCX Engenharia总经理Edner Junior表示，该项目准确展示了工业企业在哪些方面亏损，不仅是技术项目，更是工业管理的变革。
在实施过程中，团队没有表现出明显阻力，但初期存在将监控视为监视手段的看法。Lightsweet采取的沟通策略是强调目标在于提高生产率、质量、食品安全和职业安全。Gama总结，该生产线已实现100%透明。
