维度网讯，美国纽约电子制造服务商Z-AXIS通过升级Mycronic设备与软件系统，在未增加班次和团队规模的情况下解决了产能瓶颈与物料管理问题。该公司在纽约州菲尔普斯的工厂内从事高混合生产，拥有三条SMT生产线，批次规模从25块到4000块电路板不等，团队共95名员工。公司总裁Michael Allen表示，Z-AXIS作为Mycronic的客户已有近25年时间，业务环境对灵活性、可重复性和可靠性有着核心要求。

随着生产需求增长超出既有设备承载能力，Z-AXIS的产能经常达到或接近饱和，有时需依靠周六加班才能满足客户需求。每周有数千种元器件在工厂内流转，人工物料搬运造成额外障碍：操作员需频繁寻找缺失料盘、管理不一致的余量库存，并遭遇因缺料导致长达数小时的意外停机。这些低效问题压缩了产能，增加了操作员压力，并威胁到客户交付周期。

解决方案的核心是引入新一代模板印刷机、贴片机和存储系统，这些设备沿用了此前系统的操作方式，但性能大幅提升。其中，MYPro A40DX贴片机作为新增第三条高速线的核心设备，专为实现速度、精度和灵活性而设计。在经历与竞争对手印刷机多年磨合的停机问题后，Z-AXIS升级为多台Mycronic MYPro S30模板印刷机，其优异性能促使公司决定在所有三条生产线上统一采用Mycronic印刷技术。所有SMT生产线均使用Mycronic互联软件（TPSys平台），提供一套可靠、可检索的统一数据，并在MYCenter中完成生产数据准备，在MYPlan中完成计划与排程的集成环境。自动化存储成为公司的转折点，Z-AXIS安装了多套Mycronic元器件存储系统，消除了找料盘的需求，实现了精确的库存管控，支持不间断换线，并改进了库存处理流程。

“当我们在A40上运行第一个大订单时，发现原本需要三天的工作只用两天就完成了，这令人印象深刻。”Z-AXIS总裁Michael Allen表示。

新设备的部署分多个阶段进行了数年。每一次升级——从MY9到MY200、MY300，最终到MYPro A40DX——都保持了与相同送料器、料仓和操作概念的兼容性，这种连续性将培训需求降至最低。随着产能需求增长，Z-AXIS新增了一条完整的高速线，由两台MYPro A40DX贴片机驱动，立即提升了吞吐量，并为团队提供了缓冲以支持每年15%–20%的持续增长。在测试了一台MYPro S30后，Z-AXIS替换了其余印刷机，因为MYPro S30系统带来了显著更高的印刷质量、可靠性和更低的停机时间。四台Mycronic自动化存储塔的安装解决了长期存在的库存精度问题，并实现了清晰的先进先出工作流，自动配料、补料和料盘检索消除了此前用于寻找零件的数小时浪费。

“自动化塔式存储彻底改变了我们的物料管理方式。我们不再浪费时间寻找料盘或整理部分库存，一切井然有序、可追溯，并且在需要时随时可用。这消除了大量浪费，也消除了意外停机带来的压力。”Z-AXIS总裁Michael Allen继续说道。

尽管关税和全球供应限制造成了轻微延误，但Z-AXIS强调Mycronic的服务团队确保了安装工作高效推进。技术人员专业、知识渊博，并且能够在必要时快速将复杂问题升级给全球专家，答案通常在一夜之间得到回复。Mycronic区域销售经理Liz Morrill表示：“与Z-Axis的合作始终是一种真正的伙伴关系。他们行动迅速，对效率要求很高，我们的工作就是在他们需要的时候及时出现。无论是快速解答还是协调顺畅的升级，我们都确保他们获得无间断的支持。”

Z-AXIS发现，多个运营因素在提升SMT效率和稳定整体生产成本方面发挥了重要作用。更快的贴片机提高了吞吐量，使公司能够在无需增加额外人手或班次的情况下扩大产出。自动化物料搬运大幅减少了此前用于寻找缺失料盘的浪费时间，解决了库存不一致问题。实时零件追踪和主动补料进一步减少了可能导致产线停顿数小时的意外停机。这些改进共同提升了SMT效率和运营成本控制。

每次Mycronic设备升级后，Z-AXIS的生产线都看到清晰效果。作业完成得更快，零件更易于管理，团队能够专注于组装电路板，而非寻找物料或处理延误。MYPro A40DX贴片系统、MYPro S30模板印刷机和自动化MYTower存储的结合，帮助他们在生产批次变得更加复杂和高混合的背景下保持节奏。借助更快的机器、可靠的存储和更少的中断，Z-AXIS得以跟上稳步增长的步伐，同时保持按时交付。