维度网讯，台达在苏州与东莞同步举办智能制造“双城实践”活动，为行业展示从战略规划到实景落地的转型路径。

在由MIR睿工业等机构主办的2026工业控制产业发展大会上，台达-中达电通机电事业部总经理史文祥指出，面对全球产业链重构，企业需以先进技术与标准化夯实产品硬实力，以场景化方案赋能客户需求，并紧抓“出海”与ESG两大趋势来捕捉新增量。台达为此构建四大能力：产品硬实力方面，自主研发多功能PLC平台，融合AI大模型实现自然语言编程，并前瞻性布局AI芯片控制器；方案场景力覆盖单机自动化到整厂智能与零碳总包，打通智能产线、自动化仓储物流等环节；全球服务力依托67国服务网络与400余家合作伙伴；ESG领导力则以自建五星零碳工厂为蓝本，提供能源管理与减排路线图。

台达-中达电通运动控制产品总监赵嘉在会上分享，台达在运动控制领域推进“分布-集中式”架构升级，由伺服驱动器与上位控制器分别处理高低频信息，以实现更高效的数据传输与精准的多轴协同。同期在东莞举办的“智造·见实——走进台达智能制造创新中心”活动，则将转型路径进行实践验证。

台达智能制造解决方案研发总监杨应龙提出“三步走”落地路径：在全流程自动化基础上贯通数据采集，打通生产环节壁垒实现全流程可视化动态监控，最后依托AI技术挖掘数据价值、预判生产趋势。台达-中达电通工厂自动化总监代鸿春强调，智能制造工具必须与业务场景和工艺流程深度耦合。该创新中心作为首个技术交流平台，配置了3D中央监控室与实体车间，客户可观摩设备运行并完成打样、试产及厂验。

该中心导入台达Line Manager产线联网应用，实现整线实时管控，覆盖产前、产中、产后全流程并自动生成相关报表。中心还设立虚实整合训练区，借助DIATwin虚拟机台开发平台模拟优化插件路径，缩短新产品导入周期。针对尚难完全自动化的环节，台达引入AI影像视觉系统进行人员动作分析，确保作业规范。台达表示，将持续以技术底座与场景积淀，助力中国制造企业部署全球市场。