施耐德电气在美国和中国新增灯塔工厂，总数达11座

维度网讯，施耐德电气近期获得全球灯塔工厂网络的两项新认证，使其在该网络238座工厂中的灯塔工厂总数达到11座。

施耐德电气首席供应链官穆拉德·塔穆德（Mourad Tamoud）对团队的成就表示肯定，认为转型关乎构建世界即将视为标准的能力，而两个团队正是取得了这样的成果。

新获认证的工厂之一位于美国得克萨斯州埃尔帕索（El Paso, Texas）。该工厂生产低压和中压电气产品，用于将电力从公用电网分配至工业、商业和住宅场所。数据中心需求增长增加了整个按订单设计（Engineer-to-Order，ETO）价值链的复杂性，导致生产、测试和物流环节出现瓶颈。施耐德利用数据工程、集成物流、工业物联网（IIoT）和人工智能（AI）解决方案应对这些问题。施耐德首席执行官奥利维耶·布卢姆（Olivier Blum）介绍，埃尔帕索工厂作为首个按订单设计（ETO）灯塔工厂，将按时交付率从61%提升至97%，交货周期缩短高达35%，并消除了4300万美元的积压订单。

另一家新获认证的工厂位于中国北京。该工厂面临业务增长30%、内部自产比例提高以及更严格的可持续发展要求带来的减排与扩张双重压力。工厂部署了不含六氟化硫（SF₆）气体的产品，并支持供应商脱碳，同时推进能源优化和循环经济举措。据奥利维耶介绍，该工厂实现了范围2（Scope 2）零排放，同时范围1（Scope 1）排放减少65%，范围3（Scope 3）排放减少43%，能效提升了36%。

施耐德此前已有多个工厂获得全球灯塔工厂认证。中国武汉工厂于2026年1月加入。面对自动化程度提高和产品组合扩大带来的劳动力挑战及高技术人才流失率，该公司与学校合作建立数字学徒制，开展人工智能技能提升培训，并组建生成式AI辅助的维护队伍。这些措施将入职培训时间缩短至15天，56%的员工实现技能提升，同时五年内技术人员流失率降低了42%。法国埃夫勒（Evreux, France）工厂于2025年9月加入，被改造为循环配送中心，配备数字化客户平台用于订购和回收超过3000种产品，在包装、运输和能源方面实施循环解决方案，使一次性塑料使用量减少40%，能耗降低18%。中国无锡电子制造中心于2025年1月加入，通过包括AI驱动的生态设计、闭环二氧化碳追踪和机器学习模型在内的可持续发展举措，于2022年实现范围1和范围2的净零排放，范围3排放减少65%，用水量降低15%。墨西哥蒙特雷（Monterrey, Mexico）工厂于2024年10月加入，采用机器学习驱动的预测和自主机器人技术，使缺陷率降低20%，用水量减少30%。中国上海工厂也于2024年10月加入，通过将自动化水平提升20%并集成机器学习、生成式AI驱动维护等技术，使上市速度提升63%，交货周期缩短67%，生产率提高82%。印度海得拉巴（Hyderabad, India）工厂于2023年12月加入，目标为到2030年实现范围1和范围2的零碳排放，为此实施了基于云分析、物联网和AI监控的供应商二氧化碳追踪系统，使能耗降低59%，二氧化碳排放减少61%，用水量下降57%，废物减少64%。法国勒沃德勒伊（Le Vaudreuil, France）工厂于2022年3月加入，部署工业物联网传感器，能源管理优化25%，废物减少17%，二氧化碳排放降低25%，并运行一座零排放水回收站，该站连接云分析平台并由AI模型监控，使水量减少64%。美国肯塔基州列克星敦（Lexington, US）工厂于2021年9月加入，采用带功率计的物联网和预测分析技术优化能源成本，使能耗降低26%，净二氧化碳排放减少30%，用水量降低20%，并获得美国能源部的性能认证。印度尼西亚巴淡岛（Batam, Indonesia）工厂于2020年1月加入，采用施耐德电气基于物联网、即插即用、开放、互操作的架构和平台，实时跟踪运营绩效和预防性维护需求，有助于减少维护时间和废料。