维度网讯，巴西矿业公司Usiminas（Mineração Usiminas）在铁矿石选矿厂球磨机中引入先进过程控制（APC）系统后，回路稳定性与生产率均获提升，单位能耗降低超过5%。

磨矿过程在铁矿石选矿厂中占能耗比重很大，直接影响产品质量和生产成本。APC作为一种降低波动性并提高效率的技术工具，被视为优化矿物加工参数、提升运行稳定性的可行方案。

在引入APC系统前，Usiminas选矿厂存在若干异常工况。循环负荷曾高达520%，水力旋流器偏差达72.5%，后者指返回球磨机而非进入磨矿回路产品的细颗粒量，导致回路分级效率极低。此外，矿浆密度缺乏适当控制，加水量仅依据储液池液位调节，忽略了密度参数。储液池液位通过加水设定为80%，与离心泵转速存在冲突，造成泵持续全速运行，无法达到向水力旋流器供料所需的压力和密度。

此次研究旨在量化APC系统实施后的操作改进，评估基于为期67天的开/关测试。数据集按不同操作场景划分，并经统计检验分析。结果显示，在最有利场景下，水力旋流器给矿浆密度波动性降低高达63%。回路平均矿石处理量从541吨/小时增至571吨/小时，单位能耗降低超过5%。矿浆溢流事件减少，反映出系统操作稳定性和整体效率的提升。在稳定操作条件下，平均增幅约5.6%，证明系统具有在稳定工况下优化给矿速率的能力。

Usiminas矿业公司成立于2010年，最初专注于满足内部需求，后不断扩大业务，已成为巴西五大矿业公司之一，为国内和国际市场供应铁矿石。