维度网讯，德马吉森精机（DMG MORI）在慕尼黑宣布，将参加2026年9月15日至19日在斯图加特举办的AMB展会，口号为“Never Stop Manufacturing the Future”。该公司计划在10号展厅超过2100平方米的展位上，展示20台高度自动化机床的实际运行，通过高效制造解决方案和长期合作伙伴关系支持客户应对动态市场环境。

对于DMG MORI而言，制造解决方案的设计与调试标志着长期合作的开始，重点在于贯穿全生命周期的可靠合作伙伴关系。该公司将先进机床与高效自动化结合，并辅以DMQP（DMG MORI合格产品）组合中的数字工具和产品。服务和备件计划确保高可用性，而改装和生命周期服务等现代化改造概念延长了投资的使用寿命。此外，DMG MORI Finance提供的融资解决方案和定制化培训计划也是合作的重要组成部分。

加工转型（MX）是DMG MORI的整体方法，旨在为苛刻应用设计高效制造解决方案。该方法基于5轴联动铣削和车铣复合中心上的6面完整加工，可集成齿轮切削和磨削等附加工艺步骤。自动化解决方案和数字化转型（DX）促进工艺持续优化，目标是在绿色转型（GX）框架下实现可持续的竞争性制造。

新的BX解决方案通过复杂性较低、价格具有吸引力的机床扩展了MX产品组合。将在AMB上展示的例子包括立式铣削领域的新尺寸级别机床DMV 160、车铣复合加工机床CLX 450以及5轴铣削机床DMX 80 U。这些机床为投资意愿较低的市场提供了面向未来生产的成本效益入门点，并在先进制造环境中为较简单工件增加产能。BX Solutions通过成本效益制造解决方案扩展了产品组合，多数解决方案已兼容CELOS X并支持自动化。此外，DMG MORI技术循环加速了车间编程，用户还可利用包含8个技术循环的完整Gear Package ALL IN 2.0，在现有车铣复合机床上进行齿轮加工，无需使用独立齿轮切削机床。

DMG MORI通过使工艺更安全高效的技术支持客户，这些技术包括5轴联动加工中心和用于6面完整加工的车铣复合中心。磨削和测量可集成在一次装夹中，如DMC 80 FDS duoBLOCK和第三代NTX 2500所示。自动测量单元及托盘和工件交换装置提高了机床运转时间，结果是始终保持精确的加工，直至精加工。在齿轮切削领域，CLX 450上的DMG MORI gearBROACHING技术循环支持作坊式工厂灵活且更具成本效益地进行齿轮生产，无需专用机械。此类集成工艺缩短了交付周期，为稳定的工艺和可持续的成功奠定了基础。增材技术方面，粉末床系统LASERTEC SLM系列和激光熔覆混合机型LASERTEC DED帮助用户从确定合适的应用开始，到成功地将增材工艺集成到现有生产中。

在自动化方面，第二代DMU 60 eVo搭配紧凑型MATRIS WPH 70展示了灵活制造的可能性。该系统基于机器人设计，可同时处理工件和托盘，结合自动测量单元有助于提高机床运转时间，为全天候生产铺平道路。Robo2Go现已与easyFIX自动化夹紧系统组合使用。对于更换工件，机器人可精确重新定位台虎钳，从而使其具有更大的自主性，操作员的手动干预被消除，同时自动化夹紧确保了一致的工艺。该方案将在5轴DMU 40上展示。

数字化转型（DX）作为加工转型（MX）的基石，通过CELOS X平台无缝连接机床、工艺和应用，带来更简单、更透明的生产。在线平台my DMG MORI通过同样透明和直接的相关专家沟通加速了问题解决，备件也通过数字平台采购。专属DMG MORI技术循环可减少高达60%的编程时间，并集成齿轮切削或磨削等制造工艺。在AMB上，按需技术循环的范围扩展至所有来自Pfronten工厂的机床，新增应用车削循环（ATC）和机床保护控制（MPC 2.0）。ATC根据工作台负载调整进给率，MPC 2.0通过监控振动并在必要时快速停机来降低碰撞风险。