维度网讯，总部位于热那亚的意大利经销商Homberger，代理AMF（Andreas Maier Fellbach）夹紧技术，推出了一款用于基板的零点夹紧系统，旨在解决金属3D打印后处理环节的瓶颈问题。随着金属增材制造向批量化生产发展，打印件的手动重新定位、对齐和夹紧过程不仅耗时，还会因操作员操作不一致而引入误差。

该系统基于AMF成熟的ZPS零点夹紧平台，可将打印件固定在基板上并直接送入加工工序，无需中间的重新定位步骤。零件从构建板转移到加工工位的过程中，无需额外的手动操作。

Homberger明确表示，该系统重复定位精度小于5微米，且无需重新定位即可进行五面加工。基于上述规格，该公司估计，与手动重新夹紧方式相比，该模块可将设置时间减少多达50%，同时减少因手动步骤导致的对齐误差。Homberger还发布了一段演示视频，展示了从构建板拆除到加工的完整工作流程。

该夹紧模块将AMF的零点技术与模块化分段板结构相结合，旨在适应不同零件几何形状。组件无需螺钉即可连接并直接进入加工，其模块化设计旨在与CNC加工中心一起集成到自动化生产线中。

Homberger尚未披露产品定价、具体机器兼容性或模块的推出时间表，相关信息仅在其为ZPS零点系统发布的意大利语产品页面上有所介绍。