维度网讯，德国船用发动机和发电机制造商Everllence SE（原MAN Energy Solutions）在其CNC编程流程中应用PTC Creo CAM软件和高速铣削（HSM）扩展模块后，粗加工操作时间减少60%，每个零件制造周期缩短数周。

Everllence SE为船舶、能源和工业领域提供推进、脱碳和效率解决方案，全球超过140个业务单位，约1.5万名员工。该公司制造的零件包括大型部件，如两米长的连接杆。由于尺寸大且原材料成本高昂，每个零件只能制造一个原型，要求加工轨迹绝对可靠，避免返工、零件或机床损坏以及时间和材料的浪费。此前，传统粗加工轨迹需要较长机床时间，增加了生产成本，降低了与低成本供应商的竞争力。

由于Creo NC已是Everllence SE工作流程的一部分，NC编程团队决定采用适用于Creo Parametric的高速铣削（HSM）扩展模块。该模块在PTC Creo CAD/CAM环境中直接应用3轴高速铣削轨迹，无需将模型导出到外部制造解决方案，减少了数据转换步骤并避免了关联性丢失的风险。HSM扩展模块功能包括基本钻孔、3轴轨迹铣削、3轴高速铣削的粗加工、残余粗加工、精加工和残余精加工序列，以及粗加工序列中的恒定载荷扫描——相当于高价第三方解决方案提供的功能，和自适应进给率。

通过将这些3轴铣削能力应用于粗加工过程，Everllence SE的NC团队生成了更一致且可预测的轨迹，直接提高了生产过程的质量和标准化，并将这一目标定义为“零件零故障”。在应用HSM扩展模块后，案例研究中分析的零件粗加工操作时间减少了60%，每个零件制造周期缩短数周。该公司每年生产数百个零件，粗加工时间减少的累积影响在成本和产能方面非常显著。

高速铣削扩展模块是PTC Creo生产加工产品组合的选项之一，该组合还包括棱柱铣削与多曲面铣削、生产加工、完整加工和高级高速铣削扩展模块。所有扩展模块都需要Creo Parametric许可证，并旨在将制造工作流程从建模到CNC编程和零件检测保持在同一个环境中。

所有扩展模块还具有关联NC工艺规划（利用制造注释和工装夹具库）、制造工艺文档生成、GPOST NC后处理器生成器以及基于ModuleWorks的材料去除解决方案。

Everllence SE的案例也适用于巴西大型高附加值零件制造商，如船舶、油气、能源和资本货物行业。在不牺牲加工轨迹可靠性的前提下缩短粗加工时间，是降低机床成本、避免昂贵零件返工以及获得竞争力的直接方式。通过将PTC Creo CAM编程直接集成到PTC Creo建模环境中，HSM扩展模块保持了3D模型与加工轨迹之间的关联性，有助于减少关键零件上的编程错误。

Everllence SE取得的成果，包括粗加工时间减少60%和每个零件节省数周，强化了PTC Creo CAM作为大型零件制造工具的实用性。该公司已在评估将HSM扩展模块的使用扩展到其他机床和领域。