当地时间5月21日，刚果(金)TFM 中区15K工艺优化项目传来捷报：磨矿车间核心设备 —— 重达133吨的大型球磨机筒体完成吊装，标志着项目正式迈入设备安装高峰期，为后续土建及钢结构施工筑牢根基。

本次吊装的球磨机筒体分四次起吊，单钩最大重量达45吨。作为老冶炼厂技术改造项目，施工面临双重挑战：一方面需与老系统生产同步进行，交叉作业风险高;另一方面，老厂区空间局促，吊车作业半径受限。为攻克难题，项目部迅速组建磨机安装攻坚小组，实施系列精准举措：通过优化地基承载力方案，提前 72 小时完成吊车站位区域硬化加固;经多轮实地勘测与业主方深度协商，在保障老系统正常运转的前提下，最大限度拓展施工空间;联合业主团队反复推演吊装方案，最终仅用1天时间便完成这项高难度作业。

吊装过程中，中刚双方员工紧密协作，采用双缆风绳牵引技术，实时调整筒体空中姿态。凭借精密的协同配合与先进技术应用，球磨机筒体最终以毫米级误差精准就位，展现出项目团队卓越的技术实力与攻坚能力。

目前，十五冶武黄公司项目团队已全面启动球磨机端盖与中空轴安装、主电机及传动系统装配等后续工序，计划于本月底完成全部大件吊装任务。此节点的顺利突破，不仅彰显了项目团队在复杂工况下的高效履约能力，更为 TFM 中区 15K 项目按期投产提供了坚实保障。