维度网讯，美国化学安全与危害调查委员会（CSB）本月公布了缅因州贝利维尔Woodland Pulp工厂硫化氢泄漏事故的调查进展。这起发生在1月的事故导致一名20岁的化学工程实习学生和一名26岁的化学工程师死亡，另有10名员工接触了硫化氢。

调查人员表示，该工厂受影响区域没有安装固定式硫化氢探测器，也未向两名遇难员工提供个人硫化氢监测仪。在正在进行的停机期间，工厂没有系统追踪人员是否在建筑物内，导致救援延误数小时。事故发生在因天然气成本上涨而进行的计划性工厂停机期间。

事故地点为漂白车间，即木片经化学处理制成纸浆的区域。操作人员排空工厂设备时，含硫化合物的碱性工艺液体进入酸性污水系统，自动控制通过添加硫酸降低pH值。由于液体在管道高架段积聚，硫酸注入时间比预期更长，与硫化合物反应生成硫化氢气体。当操作人员按停机流程关闭漂白车间的洗涤风机后，有毒气体不再被从污水系统中清除，而是通过相连工艺设备迁移，最终经多个开口逸散到建筑物内。

据信，两名工程师当时正在附近从事与停机无关的设备绘图工作，随后吸入气体。其他员工报告了眼睛灼痛、喉咙刺激和头痛等症状。CSB报告指出，Woodland Pulp知道该系统中可能形成硫化氢，但未采取足够的安全防护措施。包含建议的最终报告尚未发布。

CSB本月还发布了去年9月佐治亚州科尼尔斯KIK Consumer Products公司Bio-Lab仓库火灾和有毒物质泄漏事件的最终报告。事件中化学烟羽飘过亚特兰大地区，约1.7万人被迫撤离，约9万人收到就地避难建议。CSB确定，火灾起于腐蚀的喷淋装置部件流出的水与仓库中储存的氯化异氰脲酸酯反应。该设施存放了近1400万磅这类活性化学品，是2019年工厂建造前向当地官员最初披露数量的两倍多。储存袋不防水，建筑通风无法控制湿度，导致喷淋系统由内向外腐蚀。

委员会将导致事件严重程度的主要安全问题归纳为五个方面：设备运行直至失效、仓储危害识别不足、风险管理和监督存在缺陷、针对泳池处理化学品的行业指南不足，以及活性化学危害的法规覆盖有限。

贸易与关税方面，根据美国化学理事会（ACC）在7月15日行政命令后发布的声明，特朗普政府对某些巴西进口产品征收25%的关税，可能危及美国化学工业的“回流”计划。ACC担心，对巴西等可信贸易伙伴的进口产品征收广泛关税，可能使供应链更难以回流或友岸外包至更靠近本土的地方，尤其是在面临其他国家更严重的不公平贸易行为时。这些关税影响多种化学品，尤其是乙醇和许多用于制药行业以外的材料。

ACC国际贸易与供应链总监杰森·伯恩斯坦（Jason Bernstein）于7月1日就拟议行动致信美国贸易代表办公室（USTR），称这些广泛且无针对性的关税可能提高能源、塑料和制造业等下游行业的成本，并危及依赖巴西原材料的近期美国回流努力。信中指出，关税非但不能加强美国供应链，反而可能使化学品制造商放弃国内生产，转而从其他国家进口使用中国原材料的成品化学品。此举将削弱美国供应链的韧性，并增加美国对平衡性和战略一致性较差的合作伙伴的依赖。信函建议谨慎实施关税，并要求USTR在实施前建立审查程序，以识别和解决这些及类似的意外后果。

ACC表示，高兴看到豁免清单在最初提案基础上有所扩大。该清单包括一系列国内无法获得或数量不足的化学和石化原料，如氢氧化铝，完整清单见《联邦公报》。特朗普政府声称，几十年来巴西的贸易政策和做法不公平地损害了美国农民、工人、创新者和企业，同时限制了美国进入巴西消费市场的机会。政府特别指出，巴西对从墨西哥和印度进口的产品征收较低关税、反腐败法规薄弱、知识产权保护宽松，以及未能对美国给予巴西乙醇的优惠待遇进行互惠，是征收25%关税的关键原因。

其他立法动态方面，美国化学理事会与另外75个组织组成的联盟于7月20日致信美国环保署（EPA）、职业安全与健康管理局（OSHA）和白宫预算办公室，要求这些机构建立一个统一的工作场所化学品安全联邦框架。联盟表示，EPA通过近期《有毒物质控制法》（TSCA）风险管理规则制定的《工作场所化学品保护计划》与OSHA现有的工人安全标准一道，造成了重复的监管义务。重叠的要求可能使雇主合规复杂化，却无助于改善工人保护。联盟建议EPA和OSHA建立一个统一的职业化学品安全联邦框架，加强机构间协调，根据各机构专业知识调整监管职责，并消除重复或冲突的工作场所要求。

本月还聚焦了人工智能在工厂运营中的应用，尤其是AI在先进过程控制中日益增长的作用。5月在休斯顿举行的AspenTech Optimize大会上，这一话题成为关注点。供应商的宣传是，这些工具能为缺乏数十年经验的操作人员带来工程师级别的判断力。但与会工程师和专家表示，现实情况更为渐进，且一个问题反复出现：当AI系统推荐某项操作时，往往无法充分解释原因。在化工厂，这是操作人员无法忽视的问题。

陶氏公司中央工程专家布莱恩·阿什克拉夫特（Brian Ashcraft）一直在几个先进过程控制应用中测试陶氏的AI代理AVA。陶氏的初步评价好坏参半。阿什克拉夫特表示，其主题专家认为AVA并未比现有工具提供更多洞见，成本也尚未证明可以更广泛推广。他认为价值在于新工程师和操作人员可以用它理解某个单元为何表现出某种行为，而资深人员通常已能更快地自行完成这一判断。

特种化学品制造商雅保（Albemarle）则报告了更可量化的成果。据雅保全球卓越制造团队制造AI与高级分析经理乔纳森·亚历山大（Jonathan Alexander）介绍，雅保通过工厂的AI和分析工作每年节省超过1.5亿美元，借助更好的预测性维护洞察，整体设备效率和生产效率提升了5%至20%。相关报道以《AI Comes to Advanced Process Control》为题发表于ChemicalProcessing.com。