维度网讯，在化工过程工业（CPI）中，设备需长期耐受极端化学腐蚀、真空条件和热冲击。印度防腐公司提供了一套用于全面腐蚀管理的双重材料方案，将德国工程标准的石墨方案与适用于更大直径设备的高级无缝衬里技术结合，形成零故障处理方案，以降低总拥有成本（TCO）。

石墨材料本身易碎。该公司的石墨产品通过工艺完整性与材料科学控制克服这一局限，其全部工厂工艺按照SGL Carbon（德国西格里碳素）标准执行，并持有终身技术许可协议；基础石墨仅从SGL批准供应商处采购，生产过程严格遵守SGL制定的标准操作程序（SOP）。

石墨材料经SGL开发的深芯浸渍工艺处理，以高品质酚醛树脂浸渍至石墨最内核，消除内部孔隙，防止未来运行中出现泄漏。上述国际基准旨在为最终用户保障长期可靠性、减少工厂停机时间并降低运营成本。

在防腐蚀衬里方面，传统片材衬里依赖焊接接头，接缝处易形成结构缺陷并过早失效；传统ETFE旋转衬里则存在壁厚薄且不均匀、真空性能差的问题。

该公司的新产品开发策略采用专门设计的氟聚合物制作完全无缝的厚壁内衬。其衬里工艺保证均匀厚度，使设备在高温操作条件下可承受全真空条件。

在大口径无缝PTFE衬里产品线上，该公司提供三类设备。无缝糊膏挤出衬里最大直径72英寸，无增强层，可消除焊接失效风险，耐用性优于ETFE；全真空耐受塔器最大直径24英寸，采用无石墨套筒设计，减少复杂组件数量和整体重量；重型全真空反应器最大直径72英寸，带石墨套筒增强，可抵抗极端真空下的压溃力。

将高性能石墨与真空级氟聚合物衬里组合，该公司向CPI运营商提供单一来源的工程组合。深芯浸渍石墨与无缝衬里可防止有害泄漏；工程材料可抵抗腐蚀性介质与机械真空应力，延长资产寿命；相比低等级衬里替代品，较高的初始材料完整性可减少维护、维修和停产损失，从而优化总拥有成本。