维度网讯，现代汽车印度有限公司（Hyundai Motor India Limited，HMIL）加速推进智能制造与数字化转型，已将超过2000台关键生产设备接入工业数据网络，并在制造运营中部署了基于人工智能的监控系统。
该公司数字制造战略的核心是打造软件定义工厂，使数据、自动化与人员专业能力协同运行，以提升生产效率、质量水平和预测性维护能力。金奈（Chennai）工厂继续承担大规模制造中心角色，浦那（Pune）工厂则采用数字化优先的制造架构，支撑未来国内及出口业务的增长。
HMIL全职董事兼首席制造官Gopalakrishnan CS表示，浦那工厂以灵活的生产架构和面向未来增长的智能制造能力，补充了金奈过去三十年积累的制造规模与工艺成熟度。
2026财年，HMIL扩展了其工业物联网（IIoT）生态系统，通过实时仪表板监控超过400个关键生产参数，并上线了E Forest Factory商业智能平台，将生产、质量和设备数据整合到统一分析环境中，以加快运营决策。
目前，超过2000台关键设备通过HMIL工业数据网络实现互联，为预测性维护、自动化质量检测和生产监控提供实时洞察。在浦那工厂，AI监控系统分析1366个关键生产参数，以提高设备可靠性和运营效率。自动PLC备份系统等举措增强了流程可靠性，装配线升级已支持长轴距车型的生产。HMIL还扩大了车身车间和装配车间子组件的内部制造，以提高效率并降低生产成本。
HMIL工厂目前共线生产15款车型，包括N Line系列，覆盖两厢车、轿车、SUV、出租车和电动车细分市场；支持超过60种动力总成组合，涵盖汽油、柴油、CNG和电动车，每月生产超过450个多车型变体。公司大约每30秒下线一辆乘用车，自印度运营开始已累计生产超过1350万辆。
在质量管控方面，HMIL扩展了AI裂纹检测、智能检测照明、协作检测机器人、智能标签系统和扭矩管理解决方案，并通过基于增强现实和虚拟现实（AR/VR）的培训项目推进员工能力建设。公司表示，其长期制造战略将继续聚焦先进自动化、AI驱动分析、数字孪生和智能工厂系统，以支持未来出行需求。
