二、不良与特殊地质地段隧道施工核心风险识别

1. 围岩失稳与坍塌风险：这是最常见的核心风险，根据规模可分为大塌方、小塌方及局部掉块，易导致掌子面掩埋、施工设备损毁，甚至人员伤亡；在岩溶、流沙、断层破碎带等地段，坍塌风险发生率显著高于常规地段。
2. 支护与衬砌结构破坏风险：受围岩压力不均衡、地质突变等因素影响，易出现初期支护钢架变形、锚杆拉拔力不足、喷射混凝土开裂，以及二次衬砌结构断裂、渗漏水等问题，影响隧道长期稳定性。
3. 施工进度延误风险：特殊地质地段需采用专项辅助施工技术（如超前注浆加固、管棚支护等），且施工循环进尺受限（通常控制在0.5-2m），相较于常规地段施工效率大幅降低；若发生安全事故，还会导致施工中断，进一步加剧进度延误。
4. 特殊环境安全风险：主要针对瓦斯溢出地层、高瓦斯隧道，存在瓦斯积聚、爆炸、中毒风险；在严寒地区冻胀地层，还可能因围岩冻融循环导致支护结构破坏。
5. 岩爆冲击风险：在高应力硬岩地段，开挖卸荷会导致围岩内部应力释放，易引发岩爆，岩块高速弹射会对施工人员、设备造成致命伤害，同时破坏支护结构。

三、不良与特殊地质地段隧道施工一般规定

1. 施工前期准备：需全面梳理勘察阶段的地质勘察报告、水文地质资料（包括地下水类型、水位埋深、渗透系数等），结合现场踏勘成果开展专项风险评估，明确风险等级、防控重点；在此基础上制定专项施工技术方案，明确开挖方法、支护参数、辅助施工措施，并配套编制针对性应急救援预案（如坍塌应急救援、瓦斯泄漏应急处置、涌水突泥应急排水等预案）。
2. 施工技术选型：宜优先采用岩土控制变形分析法（CD法、CRD法等），通过分块开挖、及时支护的方式控制围岩变形，减少对地层的扰动；对于浅埋、偏压、断层破碎带等复杂地段，严禁采用全断面开挖方式。
3. 支护及时封闭：严格控制仰拱与开挖工作面的距离，常规地段不宜超过40m；洞口段、浅埋段、断层破碎带等风险较高地段，仰拱距掌子面距离应缩短至20m以内，且二次衬砌需同步提前施作，确保衬砌结构尽早形成闭合环，提升整体承载能力。
4. 应急响应机制：施工过程中若发生地质灾害（如坍塌、涌水、瓦斯泄漏等），需立即启动应急救援预案，停止作业、撤离人员，同时开展险情监测、应急处置，待险情消除后，经专项评估合格方可恢复施工。
5. 动态调整机制：基于超前地质预报（如超前钻探、地质雷达探测等）和监控量测成果，实时分析围岩稳定性与支护结构受力状态；若发现地质条件与设计不符，或监控量测数据超过预警值，需及时组织设计、监理、施工三方会商，调整施工方案与支护参数。

四、不良与特殊地质地段隧道施工核心原则

（一）施工方法选择原则

1. 核心前提：必须以施工安全和工程质量为首要目标，综合考量隧道工程地质及水文地质条件（如围岩级别、地下水赋存状态）、断面形式与尺寸、埋置深度、施工机械装备水平、工期要求等因素，开展技术可行性与经济合理性论证后确定。
2. 适应性要求：需充分考虑地质条件变化的可能性，预留施工方法调整空间。例如，从常规地段进入断层破碎带时，应能快速从台阶法转换为CD法或CRD法；若遇突发涌水，需具备快速切换至超前注浆堵水的施工能力，避免因施工方法僵化导致安全事故。

（二）强化监控量测的实施要求

1. 量测内容全覆盖：除常规的围岩周边位移、拱顶下沉量测外，软岩浅埋地段还需增设地表下沉观测（观测范围应覆盖隧道开挖影响范围，即隧道埋深的1-3倍）；同时开展掌子面地质素描、围岩体内位移、锚杆轴力、喷射混凝土应力、二次衬砌应力应变等专项量测，全面掌握围岩与支护结构的受力变形状态。
2. 数据应用闭环：监控量测数据需及时整理、分析，绘制位移-时间曲线、应力-时间曲线，判断围岩变形趋势与稳定性；若出现变形速率骤增、位移超过设计允许值等异常情况，需立即发出预警，暂停施工并采取加固措施（如增设临时支撑、超前注浆等），待数据回归稳定后，方可恢复施工。同时，量测成果需作为支护参数优化、施工工序调整的重要依据，形成"量测-分析-调整-反馈"的闭环管理。

（三）锚喷支护技术应用要点

1. 开挖面预护：当掌子面围岩自稳性极差（如松散堆积体、破碎带），难以开挖成型时，需先清除危石，随即喷射厚度不小于5cm的早强混凝土封闭开挖面，防止围岩进一步风化、坍塌；若围岩稳定性极差，可在开挖轮廓线外施作超前锚杆（或超前小导管），锚杆长度宜大于开挖进尺的3倍（通常采用3-5m），形成超前支护体系，控制开挖过程中的围岩变形。
2. 支护强度补强：锚杆施工完成后，需通过锚杆拉拔试验检验支护强度；若试验结果表明锚杆支护无法满足承载要求，需及时增设型钢钢架（如I16、I18工字钢）加强支护，钢架间距根据围岩级别调整（通常为0.8-1.2m），且钢架需与锚杆、喷射混凝土紧密结合，形成联合支护体系。
3. 特殊地段适配：对于未胶结松散地层（如粉细砂层），需采用"先护后挖、边挖边封"的施工方式，可结合超前注浆加固（如水泥-水玻璃双液注浆）提升围岩自稳性后再开挖；对于严寒地区冻胀地层，锚喷支护需增设保温层，防止混凝土受冻融循环破坏，同时采取排水措施降低地下水位，减少冻胀力对支护结构的影响。

（四）临时支护施工技术要求

1. 承载能力保障：支撑构件需具备足够的强度与刚度，能承受开挖后围岩的松动压力、地下水压力等荷载；支撑基础需铺设钢板或混凝土垫板，增大受力面积，防止支撑下沉。施工过程中需定期检查支撑状态，若发现支撑变形、开裂等异常，需立即采用增设垫板、加固斜撑等方式处理，必要时部分更换支撑构件。
2. 底部支护强化：当围岩出现底部压力增大、底鼓现象或存在沉陷风险时，需在支撑底部增设底梁，底梁采用型钢或钢筋混凝土浇筑，与两侧支撑紧密连接，形成闭合支撑体系，抑制底部围岩变形。
3. 开挖与支护协同：围岩极为松软破碎时，必须严格遵循"先护后挖"原则，开挖暴露面需立即用支撑封闭严密，严禁长时间暴露；可结合管棚、超前锚杆等超前支护措施，形成"超前支护+临时支撑"的联合支护体系，提升支护可靠性。
4. 施工时效性：构件支撑作业需快速、及时，缩短围岩暴露时间，充分发挥支撑的支护作用；支撑安装完成后，需及时检查其垂直度、间距等参数，确保符合设计要求。

（五）掘进方法选择与控制要点

1. 钻爆法施工控制：若采用钻爆法，需优先采用光面爆破或预裂爆破技术，通过精准控制炮眼布置、炮眼深度、装药量及起爆顺序，减少爆破对围岩的扰动，确保开挖轮廓线符合设计要求。钻爆设计需结合围岩级别动态调整，例如，在断层破碎带需采用小炮眼、小药量、短进尺（单次进尺不超过1m）的爆破方式；施工过程中若遇地质变化，需立即暂停爆破作业，重新优化钻爆参数后再施工。
2. 机械开挖法应用：对于软岩、松散堆积体等不适宜爆破的地段，宜采用盾构机、TBM（隧道掘进机）或悬臂式掘进机等机械开挖设备，实现"开挖、出碴、支护"一体化作业，提升施工效率与安全性。机械开挖过程中需实时监测围岩变形，若发现围岩稳定性下降，需及时调整掘进速度，强化支护措施。
3. 辅助施工配合：无论采用何种掘进方法，均需配合超前地质预报、超前注浆加固等辅助措施。例如，在流沙层、涌水地段掘进前，需通过超前注浆形成止水帷幕；在岩爆高发区掘进前，需采用超前钻孔卸压，降低岩爆风险。

（六）围岩压力过大的处置措施

1. 拱部扩挖前挑顶：若在拱部扩挖施工前发现顶部下沉，需先完成挑顶作业，待顶部支护稳定后，再进行拱部扩挖，避免扩挖过程中围岩坍塌。
2. 扩挖后下沉处置：若扩挖后发现顶部下沉，需立即架设临时拱架，铺设模板，先浇筑满足设计断面要求的部分拱圈混凝土；待混凝土强度达到设计强度的70%以上，并对拱架进行加固后，再进行挑顶作业，浇筑剩余拱圈部分。
3. 挑顶作业原则：挑顶作业全程需遵循"先护后挖"原则，开挖暴露面需立即用临时支撑封闭严密，严禁长时间暴露；挑顶过程中需加强监控量测，实时监测顶部变形，若出现异常，需立即停止作业，采取加固措施。

（七）松散、自稳差围岩的掘进处置

1. 注浆加固：采用压注水泥砂浆或化学浆液（如丙烯酸盐浆液、聚氨酯浆液）的方式，通过超前钻孔将浆液注入围岩孔隙，使松散围岩胶结形成整体，提升围岩抗压强度与稳定性。注浆参数需根据围岩孔隙率、渗透系数等确定，注浆完成后需通过钻孔取芯、压水试验检验加固效果，合格后方可开挖。
2. 管棚支护：对于跨度较大、稳定性极差的地段，可采用大管棚（管径通常为89-159mm）超前支护，管棚沿隧道开挖轮廓线外布置，长度宜为10-40m，通过管棚的承载作用抑制围岩变形，为开挖作业提供安全保障。
3. 联合加固：对于极端复杂地段，可采用"超前小导管注浆+管棚+型钢钢架"的联合加固方式，形成多重支护体系，确保开挖过程中的围岩稳定。

（八）衬砌开裂与下沉的防控措施

1. 基底处理强化：若拱脚、墙基位于松散地层或含水地层，浇筑衬砌混凝土前需彻底排净基底积水、清除浮碴，采用换填片石、浇筑混凝土垫层等方式加固基底，防止衬砌因基底不均匀沉降导致开裂。
2. 混凝土性能优化：衬砌混凝土需选用高强度等级水泥，必要时掺加速凝剂、早强剂或采用早强水泥，提升混凝土早期强度与承载能力，缩短衬砌养护时间，尽早发挥承载作用。同时，混凝土浇筑过程中需加强振捣，确保密实度，减少内部孔隙，提升抗裂性能。
3. 衬砌闭合时机控制：仰拱施工需在边墙初期支护完成后尽快开展，或根据围岩稳定性要求，在初期支护完成后立即施作仰拱，使衬砌结构尽早形成闭合环，优化受力状态，提升整体稳定性。严禁因追求施工进度而延迟仰拱施工，导致衬砌结构长期处于非闭合状态，引发开裂、下沉。

（九）施工方案的协同制定与动态调整