6月30日，“智核焊域”焊接施工全流程数字化管控系统在廉江项目正式启用，标志着项目安装焊接迈入“智慧化”“数字化”转型新阶段。

“智核焊域”系统由中核二三设计公司自主研发。该系统打破了传统焊接长期依赖经验的旧格局，为焊接作业的精准化、智能化和高效化提供了坚实的技术支撑。“智核焊域”系统将焊接全要素“数据化”：3秒内完成焊工资质审核、匹配与预警;焊材管理通过数字化技术实现从入库、烘干、发放到回收的全流程追踪;焊接过程中，电流、电压等4项关键参数实时上传云端，形成可追溯的“数字焊缝”，让质量管控从“事后检验”转向“事前预警、事中控制”。

目前，廉江项目部首批投入66台物联网焊机与17套焊材发放终端，已构建起了覆盖焊口任务生成、工艺匹配、焊材全生命周期管理的“数字化”闭环体系。

同时，在焊口任务派单环节，系统根据焊接工艺评定自动生成任务工单，精准匹配焊工资质与焊接参数，避免“人岗不匹配”风险;焊材领用发放区，智能终端通过人脸识别自动调取焊工领料权限，联动烘干炉实现焊材“即领即用”，流程效率提升50%;物联网焊接过程管控中，焊机实时回传参数曲线;焊材回收环节，自动回收和计算剩余焊材，实现“用料-回收”的闭环管理。

未来，廉江核电项目部将继续以“强基础 建标杆 创卓越”为目标，推动“精益化、自动化、模块化、数字化、智能化”建设，结合现场实际应用助力“智核焊域”系统迭代升级，以数据驱动质量变革，用创新筑牢安全根基，为核电高质量发展奠定坚实基础。