比利时Melotte将3D打印质量数据处理时间缩短89%

10月21日，比利时精密制造企业Melotte公布德国amsight质量管理软件的应用成果，其金属增材制造业务每周质量数据整理时间由原来的约3小时缩短至20分钟，降幅约89%；生产缺陷根因调查时间从3至4小时压缩至通常不超过30分钟。该系统已应用于Melotte工业生产流程，将3D打印设备数据、计算机断层扫描检测结果、传感器记录和设备维护信息集中管理。

Melotte此前通过Excel文件、人工记录、设备传感器数据、CT检测报告及独立维护文档管理制造质量信息。使用amsight后，原材料、打印构建、后处理和最终检测数据被关联到具体零部件，并保留相应生产历史。系统支持质量追溯、统计过程控制及生产异常分析，生产和质量人员能够通过统一平台查询不同工序的数据记录。

在实际生产中，Melotte曾发现一套双激光增材制造系统生产的零部件出现CT检测缺陷增加的情况。技术人员将CT扫描结果与打印构建记录关联分析后，定位到其中一台激光器，并据此采取纠正措施。该案例属于系统在现有生产过程中的质量分析应用。

amsight平台还将粉末材料信息、设备运行参数、后处理记录及质量检测证据连接到零部件级数据档案，用于客户质量审查和生产过程追溯。Melotte的业务覆盖半导体、航空航天及国防等领域，同时提供金属3D打印、铣削、车削、磨削和电火花加工服务。

该项目于2026年2月24日由Melotte、Additive Center和amsight共同公布完成系统部署。当时三方已经建立覆盖原材料入厂、打印制造、后处理和CT检测的全流程数据采集系统，后续工作包括利用历史生产数据识别影响零部件质量的关键工艺参数。10月发布的应用结果进一步给出了质量数据整理时间、故障调查耗时及双激光设备异常追溯案例。