美国船级社与Radian Forge启动金属电弧增材制造数字化评定研发
11月12日，美国船级社(American Bureau of Shipping，ABS)与美国Radian Forge公司在弗吉尼亚州朴次茅斯启动联合研发项目，研究利用数字化制造数据评定金属电弧增材制造(WAAM)零部件的质量及性能。项目面向船舶和海洋工程装备制造，重点验证生产过程参数、实时传感器数据、质量检测记录和材料试验结果能否形成可靠的技术证据，用于判断增材制造部件的制造一致性及最终性能。
WAAM采用电弧作为热源，以金属焊丝作为原材料，通过逐层熔融沉积形成金属零部件，属于定向能量沉积类增材制造工艺。与传统铸造和锻造相比，该技术可以直接根据数字模型制造大型复杂金属结构，减少部分模具及加工准备工作，适用于船舶结构件、设备支架、连接件及其他大型金属部件。对于交付周期较长或供应渠道有限的关键零部件，WAAM还可提供不同于传统铸造和锻造的制造选择。
此次研发由Radian Forge负责制造测试零部件，采集生产过程和传感器数据，并开展相应材料测试;美国船级社负责独立技术审查，评估试验结果及拟议的数字化评定方法。项目将重点关联制造过程中的电弧电压、电流、焊丝送进速度、层间温度、设备运行状态和现场影像，并与材料化学成分、力学性能及无损检测记录对应，使每件零部件能够形成可追溯的制造记录。
Radian Forge位于弗吉尼亚州朴次茅斯一处在役船厂内，业务结合工业机器人、电弧增材制造、工程设计和过程监控。公司通过将生产参数、逐层制造记录、材料检测及最终检验结果与单件零部件关联，为客户提供从制造到交付的质量追溯资料。其材料加工能力覆盖碳钢、合金钢、不锈钢、铜镍合金、镍铝青铜及部分镍基合金，可面向船舶、国防和工业领域生产大型金属部件。
美国船级社此前已建立适用于船舶和海洋工程增材制造的技术要求，涉及制造工艺、原材料、操作人员及最终零部件的资格评定。此次合作进一步研究如何利用连续采集的制造数据提高评定证据的完整性和可追溯性，减少仅依赖最终成品检测所带来的信息缺失。相关数字化方法仍需通过试件制造、材料测试和独立技术审查验证，不能替代现行标准要求的全部检验及认证程序。
